Calidad Máquina de molino de cuentas horizontal & Máquina de molino de perlas Fábrica

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Los operadores y el personal de mantenimiento de los equipos de molinos de arena horizontales deben estar familiarizados con el rendimiento estructural del equipo y con los nombres, especificaciones y funciones de cada componente.Los operadores deben lubricar cada pieza de acuerdo con los requisitos ...

Medios de molienda de zirconia de molienda horizontal: rendimiento y mantenimientoI. Principales características de rendimientoAlta esfericidad y redondez con un brillo suave, parecido a una perla. Excelente resistencia y resistencia a los impactos, evitando la rotura durante el funcionamiento a alta velocidad. La resistencia al desgaste de las cuentas de zirconio TZP es de 30 a 50 veces mayor que la de las de vidrio. Una mayor densidad en comparación con otros medios de molienda, lo que resulta en una mejora significativa de la eficiencia de molienda. Sipur dispone de una gama completa de equipos de inspección de calidad para sus productos de cuentas de zirconio. Las especificaciones técnicas:Gravedad específica verdadera: 6,02 g/cm3 Densidad a granel: 3,5 a 3,7 g/cm3 Dureza de Mohs: 9.0 Composición del material:Circonio (ZrO2): 94,8% Yttria (Y2O3): 5% Otros: 0,2% Características:Pérdida de desgaste extremadamente baja (a niveles de ppm). Dureza excepcional, resistente a la rotura, adecuada para la molienda de materiales de alta dureza. Densidad muy alta, mejorando efectivamente la eficiencia de molienda. Ámbito de aplicación:Revestimientos, tintas, minerales no metálicos, electrónica, esmaltes, fabricación de papel. II. Causas de la rotura de las cuentasDespués de seleccionar las cuentas de zirconio adecuadas, el uso adecuado es crucial para minimizar la rotura y extender la vida útil tanto del medio de molienda como de las partes de contacto del molino. 1Causas de la formación defectuosa de las cuentasLos medios de molienda comunes como las cuentas de vidrio, las cuentas de silicato de circonio y las cuentas de circonio puro se fabrican principalmente utilizando dos métodos: fusión eléctrica y sinterización.,Si no se controlan adecuadamente los parámetros técnicos clave, se pueden producir los siguientes tipos de cuentas frágiles: Las bolas Cuentas en forma de mancuerna Perlas de cola Las cuentas planos (ovales) Estas cuentas contienen zonas de concentración de tensión y son propensas a romperse durante la molienda. Por lo tanto, tales cuentas deben evitarse durante la selección. 2. Distinguir el desgaste normal de la roturaDurante el funcionamiento normal, las cuentas de zirconio se vuelven gradualmente más pequeñas, manteniendo una superficie lisa y redondeada sin bordes afilados.la presencia de cuentas con bordes afilados, fragmentos o formas irregulares significa rotura de las cuentas. 3Causas de la rotura de las cuentasEn cuanto a las propias cuentas, las causas potenciales incluyen problemas de calidad inherentes o la resistencia del material que es insuficiente para el tipo específico de molino de arena en uso.Bajo funcionamiento normal de molino de arenaEn comparación con la resistencia a la compresión de las cuentas de vidrio (~ 5.000 kg) y las de silicato de circonio (~ 9.000 kg), las cuentas de zirconio se encuentran sometidas a una fuerza de aproximadamente 1 kg.la fuerza experimentada por las cuentas de zirconio es insignificantePor lo tanto, las causas principales de rotura de las cuentas suelen estar relacionadas con las condiciones del equipo o del proceso, y las soluciones deben centrarse en estas áreas.

Al comprar un molino de arena horizontal, se debe prestar atención a los siguientes aspectos críticos: 1. Material de la cámara de moliendaMuchos fabricantes utilizan acero inoxidable 304 para la cámara de molienda. Sin embargo, el contenido de níquel en el acero inoxidable 304 estándar (típicamente 8%) es crucial para la resistencia a la corrosión. Algunos proveedores pueden utilizar variantes de menor grado con solo alrededor del 4% de níquel. Esto puede provocar oxidación, especialmente al procesar materiales a base de agua o si el molino permanece inactivo con residuos líquidos. La contaminación por óxido puede causar decoloración en los productos (por ejemplo, el grisáceo de los pigmentos blancos, el oscurecimiento del azul de ftalocianina, el desvanecimiento de los rojos). Esta decoloración se produce porque la pared de la cámara se desgasta contra los medios de molienda (bolas). Para minimizar este desgaste al utilizar cámaras de acero inoxidable, los proveedores suelen recomendar medios más blandos como bolas de vidrio o bolas de silicato de circonio estándar. Sin embargo, para lograr tamaños de partículas finas (por ejemplo, 0,2-0,5μm / 200-500 nm), se necesitan medios de alta densidad como bolas de zirconia pura para una energía de molienda efectiva. El conflicto surge porque estas bolas duras aceleran el desgaste de una cámara de acero inoxidable blando. Solución: Opte por molinos con cámaras de molienda hechas de acero de aleación resistente al desgaste importado (por ejemplo, acero para herramientas ASSAB). Esto permite el uso de bolas de zirconia de alta densidad y alta pureza (95% + ZrO₂) (densidad ~6,0 g/cm³) sin un desgaste significativo de la cámara. Una mayor densidad de las bolas proporciona una mayor fuerza de impacto, lo que conduce a una reducción del tamaño de las partículas más eficiente en comparación con las bolas de vidrio más ligeras (~2,0 g/cm³) o las bolas de zirconia estándar (~2,5 g/cm³). 2. Diseño del rotor y del agitadorLos molinos de arena horizontales presentan principalmente dos diseños de agitadores: Tipo disco: Presenta paredes de cámara lisas y un rotor con múltiples discos. Los medios de molienda se mueven principalmente en un movimiento lineal, de ida y vuelta. Este diseño ofrece una eficiencia de molienda limitada y tiempos de procesamiento más largos para la molienda fina. Tipo pin: Presenta tanto un rotor como un revestimiento de cámara estacionario con clavijas (típicamente hechas de carburo de tungsteno). Esto crea una zona de molienda más intensa. Los medios siguen una trayectoria compleja que involucra movimientos lineales y en zigzag a altas velocidades de punta (por ejemplo, ~12 m/s). Esto mejora significativamente las fuerzas de cizallamiento e impacto, lo que conduce a una molienda mucho más rápida y eficiente en comparación con los molinos de tipo disco. 3. Sistema de separación de mediosEste componente crítico separa el producto terminado de las bolas de molienda. Típicamente consta de un separador de huecos con un anillo estacionario (cerca del sello mecánico) y un anillo giratorio (en contacto con la lechada del producto). Ambos están idealmente hechos de carburo de tungsteno para la resistencia al desgaste. Ajuste del hueco: El hueco de separación es ajustable en función de la finura deseada y el tamaño de las bolas. Por ejemplo, para lograr una molienda de 200-500 nm, se podría establecer un hueco de 0,1-0,4 mm. El diámetro de la bola debe ser generalmente al menos 3 veces el ancho del hueco para evitar el bloqueo. Por lo tanto, para un hueco de 0,17 mm, serían apropiadas bolas de 0,6-0,8 mm. Un separador del tamaño correcto garantiza la pureza del producto, un alto rendimiento y una molienda eficiente. 4. Sello mecánico y sistema de refrigeraciónSello mecánico: Los sellos mecánicos de alta calidad y a prueba de fugas de marcas alemanas de renombre son esenciales. Estos sellos deben tener una larga vida útil (por ejemplo, más de 8000 horas) y ser autolubricantes, eliminando la necesidad de lubricación con aceite externo que podría contaminar el producto. El enjuague del sello debe utilizar un disolvente o agua compatible con el producto. Refrigeración: El control eficaz de la temperatura es vital. Se recomienda un sistema de refrigeración integral de cuatro puntos que cubra el sello mecánico, la cámara de molienda, la placa frontal y el eje para mantener condiciones de proceso óptimas y la calidad del producto. 5. Eficiencia de producciónUn molino de tipo pin bien diseñado con una configuración de pin de doble etapa, combinado con bolas de zirconia de alta densidad, ofrece una eficiencia significativamente mayor. Algunos modelos cuentan con un sistema de huecos de doble salida para mejorar aún más el rendimiento, lo que podría duplicar o más la productividad de los molinos convencionales sin comprometer la calidad del producto. 6. Facilidad de operaciónEl panel de control principal debe estar ubicado en un lugar central y ser fácil de usar, simplificando la operación y los ajustes de parámetros. 7. Facilidad de limpieza, cambio de color y reemplazo de bolasLa cámara de molienda debe tener un diseño sin espacio muerto y autolimpiante. Características como ruedas o carros montados en la cámara permiten un fácil desmontaje y mantenimiento. Idealmente, una persona debería poder realizar tareas como la limpieza o el reemplazo de bolas. 8. Características de seguridad y protecciónEl sistema eléctrico debe utilizar componentes fiables (por ejemplo, marcas Schneider/Taiwan Shihlin). Los enclavamientos de seguridad integrales son obligatorios, incluido el apagado automático en caso de sobrepresión en la cámara, sobretemperatura o sobrecarga del motor para proteger tanto el equipo como al operador.