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China Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd.
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Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd. está ubicada en la ciudad rica en recursos de Anqiu, específicamente en el pintoresco y económicamente próspero Parque Industrial de Linghe Town.Es un fabricante profesional de equipos de molienda en húmedo y equipos de dispersión de alta velocidad en China.La empresa, fundada en 1987, cuenta con personal profesional de ingeniería y técnico, así como con técnicos de producción con años de experiencia laboral.Se ha dedicado a la investigación, ...
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Calidad Horizontal Bead Mill Machine & Bead Mill Machine Fábrica

Acontecimientos
Últimas noticias de la empresa sobre Cómo mantener de manera eficaz un molino de arena horizontal
Cómo mantener de manera eficaz un molino de arena horizontal

2025-11-03

.gtr-container-f7h9k2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; margin: 0; border: none; } .gtr-container-f7h9k2 p { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h9k2 { padding: 24px; } } Los operadores y el personal de mantenimiento de los equipos de molinos de arena horizontales deben estar familiarizados con el rendimiento estructural del equipo y con los nombres, especificaciones y funciones de cada componente.Los operadores deben lubricar cada pieza de acuerdo con los requisitos indicados en el diagrama de lubricación y mantener los puntos de lubricación limpios.Durante el funcionamiento, se debe prestar atención a que la temperatura de cada rodamiento no exceda de 32°C, comprobando si los tornillos están sueltos, si hay ruidos anormales,si la alimentación de mineral y agua es uniforme, si hay alguna fuga del cilindro, si la corriente del motor y la tensión del molino de arena horizontal son normales y si la cubierta protectora de la parte de transmisión está intacta.El medio ambiente que rodea el equipo de molino de arena horizontal debe mantenerse limpio e higiénico, y todas las partes del molino de arena horizontal, excepto las partes giratorias, deben limpiarse en todo momento.
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Últimas noticias de la empresa sobre Uso y mantenimiento de los dispersores de alta velocidad
Uso y mantenimiento de los dispersores de alta velocidad

2025-11-03

.gtr-container-9j2k1l { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-9j2k1l p { font-size: 14px; text-align: left !important; margin-bottom: 1em; padding: 0; } .gtr-container-9j2k1l .gtr-intro-paragraph { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li { position: relative; padding-left: 2.5em; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 2em; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9j2k1l { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } } El dispersor de alta velocidad es un equipo especializado de alta velocidad diseñado para agitar a baja velocidad, descomponer, disolver,y mezcla de diversos líquidos de diferentes viscosidades y polvos sólidosMediante la rotación de un impulsor especialmente diseñado a diferentes velocidades, genera fuerzas de cizallamiento, lo que permite una rápida dispersión de los agregados, logrando así la disolución, emulsificación,mezclado uniformeEn la siguiente sección, Anqiu Chunqiang Machinery presentará brevemente el uso y mantenimiento del equipo para usted.con la esperanza de ayudar a los amigos que lo necesitan. Cuando se utilice la máquina huésped, se recomienda elegir un recipiente con un diámetro de 3D cuando el diámetro de la placa dental sea D.La altura normal de la placa dental desde el fondo del barril debe ser 0.5-0.7D. Colocar la placa dental en el centro del recipiente, seguir las instrucciones de funcionamiento, encender el motor principal, ajustar a una velocidad adecuada,y prestar mucha atención a la corriente durante el funcionamientoSi se detecta una operación de sobrecarga, detenga la máquina para su inspección. El medio de trabajo recomendado para la estación hidráulica es el aceite hidráulico N32, con un volumen de inyección de 30 kilogramos.El depósito de aceite debe mantener una capacidad de almacenamiento entre los límites superior e inferior indicados por el indicador de nivel de líquido.Antes de inyectar aceite, el interior del tanque de aceite y las tuberías deben limpiarse para asegurarse de que no queden impurezas.la válvula de desbordamiento debe ajustarse a un ajuste de baja presiónSi la bomba de aceite hace algún ruido, primero compruebe si la tubería de aceite tiene fugas y si el filtro de aceite está bloqueado.(Este punto no se aplica a los modelos neumáticos¿ Por qué? Las partes del rodamiento y de la varilla deslizante deben mantenerse en buenas condiciones de lubricación con frecuencia.Es necesario limpiar rápidamente la suciedad de todas las partes para mantener la limpieza y el buen estado del equipo.. El entorno circundante de la parte eléctrica debe mantenerse limpio para evitar que las manchas de aceite y agua goteen en el controlador y evitar vibraciones severas.Los componentes deben reemplazarse rápidamente cuando estén dañados.. Si el equipo no se va a utilizar durante un período prolongado, se debe cortar la energía, limpiar la superficie y añadir aceite a todos los puntos de lubricación.El eje principal y la botella de aceite deben cubrirse con aceite para protegerse.Se requiere que las piezas eléctricas sean inspeccionadas cada seis meses. Para la elevación y bajada neumáticas, el compresor de aire debe mantener una presión de trabajo superior a 4 kilogramos.Limpie regularmente las aguas residuales en el cilindro de almacenamiento de aire para garantizar la limpieza del aire comprimido y prolongar su vida útil.
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Últimas noticias de la empresa sobre Principales componentes funcionales y principios de funcionamiento del molino de arena horizontal
Principales componentes funcionales y principios de funcionamiento del molino de arena horizontal

2025-11-03

.gtr-container-c7d8e9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-c7d8e9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; margin-right: 5px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li strong { font-weight: bold; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-c7d8e9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { padding-left: 30px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { width: 25px; } } El molino de arena horizontal tiene numerosos componentes funcionales y un principio de funcionamiento complejo, que requiere una coordinación extremadamente alta entre los diversos componentes.Vamos a tener Anqiu Chunqiang Maquinaria brevemente presentarlo a usted Principales componentes funcionales y principio de funcionamiento del molino de arena horizontal: Sello mecánico:Se pueden elegir sellos mecánicos de extremo único o sellos mecánicos de cartucho de doble extremo. Conjunto del eje de dispersión:El eje de dispersión está equipado con discos de dispersión especialmente diseñados, que se fijan al eje mediante arbustos, tapas de presión, colgantes de resorte y tornillos de toma hexagonal.Cuando se ensamblan los discos de dispersión en el eje de dispersión, debe prestarse atención a la dirección de rotación y al conjunto de apareamiento para garantizar una dispersión continua y lograr el efecto deseado. cilindro de molienda:El interior del cilindro del molino de arena está hecho de acero especial. El interior del cilindro adopta un dispositivo de enfriamiento en espiral en ambos extremos,que tiene un mejor efecto de enfriamiento que un tipo de corriente continuaTambién adopta un diseño reemplazable, por lo que después del desgaste, puede usarse como nuevo simplemente reemplazando la manga interior. Control de presión y medidor de temperatura a prueba de explosiones:El molino de arena de la serie WMS está equipado con un regulador de presión a prueba de explosión (ordinario) en la entrada,con un rango de control de presión ajustable que puede ajustarse a un nivel adecuado según sea necesario (-- 0.1 MPa). En la salida se instala un medidor de temperatura para observar la temperatura de descarga. La transmisión de presión del regulador de presión a prueba de explosión es hidráulica:un lado de la cápsula y el regulador de presión (con indicador) están llenos de aceiteCuando el diafragma se mueve, comprime el aceite, haciendo que el tubo de resorte del manómetro se deforme e indique la presión.la presión en ambos extremos del diafragma es igual, por lo que la presión indicada en el manómetro es también la presión dentro del cilindro. Bomba de alimentación:El molino de arena de la serie WMS utiliza una bomba de transferencia de fluido neumática de doble diafragma.que presenta una estructura única, bajo ruido, pérdida mínima y excelente rendimiento en el transporte de materiales viscosos. Cuerpo de la máquina:El cuerpo de la máquina es una estructura soldada de acero que fija y sostiene componentes como la unidad principal, la bomba de alimentación, el caparazón y la caja eléctrica.Cuatro soportes de choque ajustables se instalan en la parte inferior del cuerpo de la máquina para garantizar la nivelación de toda la máquina. Sistema eléctrico:El sistema eléctrico del molino de arena consta del circuito principal, circuito de control, indicador de iluminación, circuito auxiliar, etc. Procedimiento de control:Si el motor principal o la bomba se desconecta debido a la sobrecarga, se detendrá automáticamente. Principio de funcionamientoLa bomba neumática de doble diafragma introduce en el cilindro la mezcla sólida/líquida, que ha sido sometida a un tratamiento de humedecimiento pre-disperso,donde se agita por el disco de dispersión giratorio de alta velocidad junto con el medio de molienda dentro del cilindroEsta agitación crea un corte intenso entre las partículas sólidas y los medios de molienda en el material, logrando el propósito de molienda de partículas finas y dispersión de agregados.El material molido se descarga a través de un separador dinámico.
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El último caso de la compañía alrededor Key Considerations for Selecting a Horizontal Sand Mill
Key Considerations for Selecting a Horizontal Sand Mill

2025-12-04

.gtr-container-sandmill123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123-aspect { margin-bottom: 2em; padding-bottom: 1em; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-sandmill123-aspect:last-child { border-bottom: none; margin-bottom: 0; padding-bottom: 0; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-sandmill123 p strong { color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123 ul { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-sandmill123 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-sandmill123 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; width: 15px; text-align: right; } .gtr-container-sandmill123 ul li p { margin: 0 !important; display: inline; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-sandmill123 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 18px; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 20px; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 15px; } .gtr-container-sandmill123 ul li { font-size: 15px; } } When purchasing a horizontal sand mill, attention should be paid to the following critical aspects: 1. Material of the Grinding Chamber Many manufacturers use 304 stainless steel for the grinding chamber. However, the nickel content in standard 304 stainless steel (typically 8%) is crucial for corrosion resistance. Some suppliers may use lower-grade variants with only about 4% nickel. This can lead to rusting, especially when processing water-based materials or if the mill sits idle with liquid residue. Rust contamination can cause discoloration in products (e.g., graying of white pigments, darkening of phthalocyanine blue, fading of reds). This discoloration occurs because the chamber wall wears against the grinding media (beads). To minimize this wear when using stainless steel chambers, suppliers often recommend softer media like glass beads or standard zirconium silicate beads. However, for achieving fine particle sizes (e.g., 0.2-0.5μm / 200-500 nm), high-density media like pure zirconia beads are necessary for effective grinding energy. The conflict arises because these hard beads accelerate the wear of a soft stainless steel chamber. Solution: Opt for mills with grinding chambers made from imported wear-resistant alloy steel (e.g., ASSAB tool steel). This allows the use of high-density, high-purity (95%+ ZrO₂) zirconia beads (density ~6.0 g/cm³) without significant chamber wear. Higher bead density provides greater impact force, leading to more efficient particle size reduction compared to lighter glass beads (~2.0 g/cm³) or standard zirconia beads (~2.5 g/cm³). 2. Rotor and Agitator Design Horizontal sand mills primarily feature two agitator designs: Disc-Type: Features smooth chamber walls and a rotor with multiple discs. Grinding media moves primarily in a linear, back-and-forth motion. This design offers limited grinding efficiency and longer processing times for fine grinding. Pin-Type: Features both a rotor and a stationary chamber liner studded with pins (typically made of tungsten carbide). This creates a more intense grinding zone. The media follows a complex path involving both linear and zigzag motions at high tip speeds (e.g., ~12 m/s). This significantly enhances shear and impact forces, leading to much faster and more efficient grinding compared to disc-type mills. 3. Media Separation System This critical component separates the finished product from the grinding beads. It typically consists of a gap separator with a stationary ring (near the mechanical seal) and a rotating ring (in contact with the product slurry). Both are ideally made of tungsten carbide for wear resistance. Gap Adjustment: The separation gap is adjustable based on the target fineness and bead size. For example, to achieve a 200-500 nm grind, a gap of 0.1-0.4mm might be set. Bead diameter should generally be at least 3 times the gap width to prevent blockage. Therefore, for a 0.17mm gap, 0.6-0.8mm beads would be appropriate. A correctly sized separator ensures product purity, high throughput, and efficient grinding. 4. Mechanical Seal and Cooling System Mechanical Seal: High-quality, leak-proof mechanical seals from reputable German brands are essential. These seals should have a long service life (e.g., 8000+ hours) and be self-lubricating, eliminating the need for external oil lubrication which could contaminate the product. The seal flush should use a solvent or water compatible with the product. Cooling: Effective temperature control is vital. A comprehensive four-point cooling system covering the mechanical seal, grinding chamber, front end plate, and shaft is recommended to maintain optimal process conditions and product quality. 5. Production Efficiency A well-designed pin-type mill with a dual-stage pin configuration, paired with high-density zirconia beads, offers significantly higher efficiency. Some models feature a dual-outlet gap system to further enhance output, potentially doubling or more the productivity of conventional mills without compromising product quality. 6. Ease of Operation The main control panel should be centrally located and user-friendly, simplifying operation and parameter adjustments. 7. Ease of Cleaning, Color Change, and Bead Replacement The grinding chamber should have a dead-space-free, self-cleaning design. Features like chamber-mounted wheels or carts allow easy dismantling and maintenance. Ideally, one person should be able to perform tasks like cleaning or replacing beads. 8. Safety and Protection Features The electrical system should use reliable components (e.g., Schneider/Taiwan Shihlin brands). Comprehensive safety interlocks are mandatory, including automatic shutdown in case of over-pressure in the chamber, over-temperature, or motor overload to protect both the equipment and the operator.
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El último caso de la compañía alrededor Medios de molienda de zirconia de molienda horizontal: rendimiento y mantenimiento
Medios de molienda de zirconia de molienda horizontal: rendimiento y mantenimiento

2025-12-04

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin: 0 0 16px 0; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-subsection { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul, .gtr-container-a1b2c3d4 ol { margin: 0 0 16px 0; padding-left: 25px; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 14px; text-align: right; width: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 22px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 18px; } } Medios de molienda de zirconia de molienda horizontal: rendimiento y mantenimiento I. Principales características de rendimiento Alta esfericidad y redondez con un brillo suave, parecido a una perla. Excelente resistencia y resistencia a los impactos, evitando la rotura durante el funcionamiento a alta velocidad. La resistencia al desgaste de las cuentas de zirconio TZP es de 30 a 50 veces mayor que la de las de vidrio. Una mayor densidad en comparación con otros medios de molienda, lo que resulta en una mejora significativa de la eficiencia de molienda. Las demásposee una gama completa de equipos de inspección de calidad para sus productos de cuentas de zirconio. Las especificaciones técnicas: Gravedad específica verdadera: 6,02 g/cm3 Densidad a granel: 3,5 a 3,7 g/cm3 Dureza de Mohs: 9.0 Composición del material: Circonio (ZrO2): 94,8% Yttria (Y2O3): 5% Otros: 0,2% Características: Pérdida de desgaste extremadamente baja (a niveles de ppm). Dureza excepcional, resistente a la rotura, adecuada para la molienda de materiales de alta dureza. Densidad muy alta, mejorando efectivamente la eficiencia de molienda. Ámbito de aplicación: Revestimientos, tintas, minerales no metálicos, electrónica, esmaltes, fabricación de papel. II. Causas de la rotura de las cuentas Después de seleccionar las cuentas de zirconio adecuadas, el uso adecuado es crucial para minimizar la rotura y extender la vida útil tanto del medio de molienda como de las partes de contacto del molino. 1Causas de la formación defectuosa de las cuentas Los medios de molienda comunes como las cuentas de vidrio, las cuentas de silicato de circonio y las cuentas de circonio puro se fabrican principalmente utilizando dos métodos: fusión eléctrica y sinterización.,Si no se controlan adecuadamente los parámetros técnicos clave, se pueden producir los siguientes tipos de cuentas frágiles: Las bolas Cuentas en forma de mancuerna Perlas de cola Las cuentas planos (ovales) Estas cuentas contienen zonas de concentración de tensión y son propensas a romperse durante la molienda. Por lo tanto, tales cuentas deben evitarse durante la selección. 2. Distinguir el desgaste normal de la rotura Durante el funcionamiento normal, las cuentas de zirconio se vuelven gradualmente más pequeñas, manteniendo una superficie lisa y redondeada sin bordes afilados.la presencia de cuentas con bordes afilados, fragmentos o formas irregulares significa rotura de las cuentas. 3Causas de la rotura de las cuentas En cuanto a las propias cuentas, las causas potenciales incluyen problemas de calidad inherentes o la resistencia del material que es insuficiente para el tipo específico de molino de arena en uso.Bajo funcionamiento normal de molino de arenaEn comparación con la resistencia a la compresión de las cuentas de vidrio (~ 5.000 kg) y las de silicato de circonio (~ 9.000 kg), las cuentas de zirconio se encuentran sometidas a una fuerza de aproximadamente 1 kg.la fuerza experimentada por las cuentas de zirconio es insignificantePor lo tanto, las causas principales de rotura de las cuentas suelen estar relacionadas con las condiciones del equipo o del proceso, y las soluciones deben centrarse en estas áreas.
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Qué dicen los clientes
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Nuestra línea de producción de pintura ha sido transformada por el molino de arena de disco horizontal de Hebei Aochi. Su eficiencia de molienda es notable, logrando un tamaño de partícula consistente y fino en un solo paso.La máquina funciona con una estabilidad excepcional las 24 horas del día.Esta fiabilidad es crucial para satisfacer nuestros estrictos requisitos de producción.
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We require ultra-fine and consistent grinding for our high-end inks. Hebei Aochi's sand mill has exceeded our expectations. The final product quality is superb, with excellent gloss and color development. The horizontal disc design ensures no dead corners, guaranteeing batch-to-batch consistency. The wear-resistant materials also mean less contamin
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From initial inquiry to after-sales support, our experience with Hebei Aochi has been professional. Their technical team helped select the perfect model for our needs. The sand mill itself is robust and energy-efficient, lowering our operational costs. The sealing system is very effective, with zero leakage. It's refreshing to work with a supplier
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