produkty
Szczegóły produktów
Do domu > produkty >
Wysoki przepływ poziomego szlifierka wiązki średniej wielkości do środowisk łatwopalnych i wybuchowych

Wysoki przepływ poziomego szlifierka wiązki średniej wielkości do środowisk łatwopalnych i wybuchowych

MOQ: 1 jednostka
Cena: Zbywalny
Standardowe opakowanie: Standardowe opakowanie
Okres dostawy: 5-8 dni
Metoda płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Wydajność dostaw: 40 jednostek/miesiąc
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
JINGCHUAN
Seria modeli:
Seria WMS
Typ maszyny:
Poziomy zamknięty młyn piaskowy
Rozmiar produktu:
Średniej wielkości, o dużym przepływie
Typ dyspergatora:
Sworzeń pręta i sworzeń dysku
Środki ścierne:
Kulki szklane, ceramiczne, stalowe
System uszczelniający:
Zintegrowane podwójne uszczelnienia mechaniczne
Ocena przeciwwybuchowości:
Nadaje się do środowisk łatwopalnych i wybuchowych
Odporność na zużycie:
Wysoki
Obowiązujące branże:
Powłoki, barwniki, tusze, farmaceutyki itp
Podkreślić:

mięczak do wierzchołków średniej wielkości

,

Młyn do granulowania wielopłynności

,

szlifier z wielkości przepływu

Opis produktu
Średnie wielkości, poziome, wysokoprężne młyny piaskowe
Specjalista w dziedzinie nano-szlifowania • Precyzyjna separacja i efektywne chłodzenie

1Wysoka niezależna technologia: Młyny do szlifowania wierzchołków składają się głównie z komory i dysku rozpraszającego.Podwójne zamknięcie mechaniczne z technologią niezależną mogłoby być odporne na więcej rozpuszczalników.

2. Utrębność: Seria ma duży przepływ i super drobne rozładowanie, ostatecznie drobność może osiągnąć 1um

3Lepszy system chłodzenia: Wydajność chłodzenia jest lepsza niż w przypadku zwykłych młynów, ponieważ przejście wodne w podwójnej spiralnej sekcji jest bardziej korzystne dla wymiany ciepła.

4Wysoka wydajność: wydajność szlifowania jest wyższa o 15-30% niż w przypadku tradycyjnych maszyn młyńskich; połączony dyspersor może szybko zwiększyć wydajność dyspersji.


4Wybór różnych materiałów do komory wewnętrznej i dysków rozpraszających: wszystkie materiały części kontaktowych można było wybrać z stali noszonej, stali nierdzewnej,PU i ceramika spełniające różne wymagania.


5. Większe i mniejsze media szlifowe dla różnych potrzeb, Wydalanie jest dużym przepływem z większymi pierścieniami ekranowymi, które można łatwo oczyścić i usunąć.

 

Podstawowa propozycja wartości

Zaprojektowany do precyzji szlifowania w nano-skali, this medium-sized high-flow sand mill features a tungsten carbide dynamic separator and German oil-free sealing to achieve 200-500nm particle size control while ensuring production continuity and product consistencyIdealne do powlekania, farb i leków.


Rozwiązywanie poważnych problemów
  • Słaba dokładność separacji
    Separatory o stałej lukie nie osiągają precyzji w skali nano lub powodują wyciek mediów.
    Nasze rozwiązanie:Regulowany separator ze stali wolframowej (0,1-0,4 mm, np. 0,17 mm dla 200-500 nm) zapewnia zerową utratę mediów i optymalny przepływ cząstek.
  • Zanieczyszczenie i przegrzanie
    Plomby smarowane olejem zanieczyszczają produkty, a niewystarczające chłodzenie wpływa na stabilność.
    Nasze rozwiązanie:Niemieckie uszczelki mechaniczne (żywotność ponad 8 000 godzin) z 4-punktowym systemem chłodzenia eliminują zanieczyszczenia i zapewniają stabilną pracę.

Zalety techniczne
  • Precyzyjna separacja:Włócznik/stator ze stali wolframowej z 0,6-0,8 mm ziarkoniatowymi koralikami (S.G. 4.0) zwiększa energię uderzenia o 50%, skracając czas szlifowania o 30%.
  • Całkowite chłodzenie:System czteropoziomowego chłodzenia (zamknięcie, cylinder, przednia płyta, wał) z kanałami spiralnymi poprawia wymianę ciepła o 40%.
  • Bezpieczeństwo przeciwwybuchowe:Regulator ciśnienia (-0,1 MPa) i miernik temperatury z ochroną przed automatycznym wyłączeniem.
  • Bez wysiłku utrzymanie:Tungstanowe szpilki stalowe + komora wolna od martwych stref + koła torów umożliwiają czyszczenie przez jedną osobę w 30 minut.

Korzyści dla klientów
  • Zapewnienie jakości:Precyzyjna kontrola w nanoskalach zapobiega szarowaniu białych produktów; 60% lepsza jednolitość koloru.
  • Wysoka wydajność:Podwójne rozładowanie podwaja moc przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii o 25%.
  • Oszczędności kosztów:3 razy dłuższa żywotność uszczelnienia + wymienna podszewka obniża koszty konserwacji o 50%.
  • Łatwa operacja:Centralizacja sterowania + konstrukcja modułowa przyspieszają zmiany koloru o 70%.

Wnioski
  • Powierzchnia:Nano-pigmenty, farby samochodowe, atramenty UV
  • Elektronika:Słupy ceramiczne, rozpraszanie elektrody akumulatora
  • Produkty farmaceutyczne:Sterylne zawiesiny, barwniki o wysokiej czystości
Bezpłatne badanie próbek i wsparcie techniczne
Skontaktuj się z nami w celu przeprowadzenia testów szlifowania materiałów i dostosowania rozwiązań!