品質 横軸の珠の磨き機 & 数珠磨き機 工場

水平型サンドミルは、多数の機能部品と複雑な動作原理を持ち、各部品間の非常に高い協調性が必要です。今回は、安丘春強機械が簡単に紹介します。 水平型サンドミルの主な機能部品と動作原理： メカニカルシール：シングルエンドメカニカルシールまたはダブルエンドカートリッジメカニカルシールを選択できます。 分散軸アセンブリ：分散軸には、特別に設計された分散ディスクが装備されており、ブッシュ、圧力カバー、スプリングワッシャー、六角穴付きボルトを使用して軸に固定されています。分散ディスクを分散軸に組み立てる際は、連続的な分散を確保し、目的の効果を達成するために、回転方向と嵌合アセンブリに注意を払う必要があります...

高速分散機は、異なる粘度と固形粉末の様々な液体の低速攪拌、高速分解、溶解、混合用に設計された特殊な高速機器です。特別に設計されたインペラーを異なる速度で回転させることにより、せん断力が発生し、凝集物の迅速な分散が可能になり、溶解、乳化、均一な混合、高品質、高効率を実現します。幅広い用途があります。次に、安丘春強機械が、必要な友人に役立つことを願って、機器の使用とメンテナンスについて簡単に紹介します。 ホストマシンを使用する際は、歯板の直径がDの場合、容器の直径を3Dにすることをお勧めします。歯板の底からの通常の高さは0.5〜0.7Dである必要があります。歯板を容器の中央に置き、操作説明書に従い...

水平式砂磨機機器の操作員や保守スタッフは,機器の構造性能と各部品の名前,仕様,機能を知るべきです.操作者は,潤滑図に示された要件に従って各部位を潤滑し,潤滑点を清潔に保つべきである.動作中に,各ベアリングの温度が32°Cを超えないように注意し,ボルトが緩んでないか,異常な音がないか,鉱石と水の供給が均一であるかどうか,シリンダーから漏れがあるかどうか,横軸砂磨機のモーター電流と電圧が正常であるか,および送電部品の保護蓋が整っているかどうか.水平型砂磨機の設備を取り巻く環境は,清潔で衛生的な状態で保たなければならない.丸型砂磨き機は,一定の期間使用した後,検査および保守を行う必要があります....

水平式研磨機 ジルコニア研磨媒質:性能と保守I. 主要な性能特性高球状と丸い 滑らかな真珠のような輝き 高速運転で破損を防ぐ優れた強度と衝撃耐性 TZPジルコニア珠の耐磨力は ガラス珠の30~50倍です 他の研磨媒質と比較してより高い密度で,研磨効率が著しく向上します.これは材料の固体含有量や材料流量増加を可能にします. シプールはジルコニア珠の製品に 品質検査機器を 備えています 技術仕様:固有重量:6.02 g/cm3 散布密度:3.5〜3.7g/cm3 モース硬度 90 材料の組成:ジルコニア (ZrO2) 94.8% イトリア (Y2O3) 5% その他: 0.2% 特徴:耐磨損量が非常に少ない (ppmレベルでは). 固さも強さも強さも強さも強さも 非常に高密度で,磨き効率を向上させる. 適用範囲:コーティング インク 非金属鉱物 エレクトロニクス グラス 造紙 II. 数珠の破裂の原因適したジルコニア珠を選択した後,適切な使用は,砕けを最小限に抑え,磨き媒体とミルの接触部品の両方の使用寿命を延長するために重要です. 1欠陥のある珠の形成の原因グラスビーズ,ジルコニウムシリケートビーズ,純粋ジルコニアビーズなどの一般的な磨き媒体は主に2つの方法:電気溶融とシンタリングを使用して製造されます.ビーズは熱い空気で形成されます.,冷たい空気や電解浴.重要な技術パラメータが適切に制御されていない場合,次の脆弱なビーズの種類が作れます: 泡 の 珠 ダンベル型 数珠 尾根 の 数珠 円形 (円形) の 円珠 これらの珠には,ストレスの濃度帯があり,磨き中に壊れやすい.したがって,そのような珠は選択中に避けるべきである. 2普通の磨きと破損を区別する通常の動作中に,ジルコニア珠は徐々に小さくなり,鋭い縁のない滑らかで丸い表面を維持します.これは正常な磨きを示します.鋭い刃の珠の存在断片や不規則な形は,珠の破損を意味します. 3珠 の 破裂 の 根本 的 原因砂粒自体については,潜在的な原因は,固有の品質問題や,使用されている特定のタイプの砂磨き機に材料の強度が不十分である.通常の砂磨き場での動作グラスビーズ (~5,000 kg) とジルコニウムシリケートビーズ (~9,000 kg) の圧縮強さと比較すると,シルコニア粒子が経験する力はほとんどありませんしたがって,真珠の破損の主な原因は,通常,機器やプロセス条件に関連しており,解決策はこれらの分野に焦点を当てなければならない.

水平型サンドミルの購入時には、以下の重要な点に注意する必要があります。 1. 研削室の材質 多くのメーカーは研削室に304ステンレス鋼を使用しています。しかし、標準的な304ステンレス鋼（通常8%）に含まれるニッケル含有量は、耐食性にとって重要です。一部のサプライヤーは、ニッケル含有量が約4%しかない低グレードのバリアントを使用している場合があります。これは、特に水性材料を処理する場合や、ミルが液体残留物とともに放置されている場合に、錆びの原因となる可能性があります。錆による汚染は、製品の変色（例：白色顔料の灰色化、フタロシアニンブルーの濃色化、赤色の退色）を引き起こす可能性があります。この変色は、室壁が研削メディア（ビーズ）と擦れることによって発生します。 ステンレス鋼製の室を使用する場合、この摩耗を最小限に抑えるために、サプライヤーはガラスビーズや標準的なジルコニウムシリケートビーズなどの柔らかいメディアを推奨することがよくあります。しかし、微細な粒子サイズ（例：0.2～0.5μm / 200～500 nm）を達成するには、効果的な研削エネルギーを得るために、純粋なジルコニアビーズなどの高密度メディアが必要です。この矛盾は、これらの硬いビーズが柔らかいステンレス鋼製の室の摩耗を加速させるために生じます。 解決策：輸入された耐摩耗性合金鋼（例：ASSAB工具鋼）で作られた研削室を備えたミルを選択してください。これにより、高密度で高純度（95%以上 ZrO₂）のジルコニアビーズ（密度～6.0 g/cm³）を、室の摩耗を大幅に抑えながら使用できます。より高いビーズ密度は、より大きな衝撃力を提供し、軽いガラスビーズ（～2.0 g/cm³）や標準的なジルコニアビーズ（～2.5 g/cm³）と比較して、より効率的な粒子サイズ削減につながります。 2. ローターとアジテーターの設計 水平型サンドミルは、主に2つのアジテーター設計を採用しています。 ディスクタイプ：滑らかな室壁と複数のディスクを備えたローターが特徴です。研削メディアは、主に直線的な往復運動を行います。この設計は、研削効率が限られており、微細研削には長い処理時間が必要です。 ピンタイプ：ローターと、ピン（通常はタングステンカーバイド製）が取り付けられた固定室ライナーの両方を備えています。これにより、より強度の高い研削ゾーンが生まれます。メディアは、高チップ速度（例：～12 m/s）で直線運動とジグザグ運動の両方を含む複雑な経路をたどります。これにより、せん断力と衝撃力が大幅に強化され、ディスクタイプミルと比較して、はるかに高速で効率的な研削が実現します。 3. メディア分離システム この重要なコンポーネントは、完成品を研削ビーズから分離します。通常、固定リング（メカニカルシール付近）と回転リング（製品スラリーと接触）を備えたギャップセパレーターで構成されています。両方とも、耐摩耗性のためにタングステンカーバイド製であることが理想的です。 ギャップ調整：分離ギャップは、目標とする細かさとビーズサイズに基づいて調整可能です。たとえば、200～500 nmの研削を達成するには、0.1～0.4mmのギャップを設定できます。ビーズの直径は、目詰まりを防ぐために、一般的にギャップ幅の少なくとも3倍である必要があります。したがって、0.17mmのギャップの場合、0.6～0.8mmのビーズが適切です。適切にサイズ調整されたセパレーターは、製品の純度、高いスループット、および効率的な研削を保証します。 4. メカニカルシールと冷却システム メカニカルシール：評判の良いドイツブランドの高品質で漏れのないメカニカルシールが不可欠です。これらのシールは、長い耐用年数（例：8000時間以上）を持ち、自己潤滑性である必要があり、製品を汚染する可能性のある外部オイル潤滑の必要性を排除します。シールのフラッシュには、製品と互換性のある溶剤または水を使用する必要があります。 冷却：効果的な温度制御は非常に重要です。最適なプロセス条件と製品品質を維持するために、メカニカルシール、研削室、フロントエンドプレート、およびシャフトをカバーする包括的な4点冷却システムが推奨されます。 5. 生産効率 適切に設計されたピンタイプミルと、高密度ジルコニアビーズを組み合わせたデュアルステージピン構成は、大幅に高い効率を提供します。一部のモデルは、出力をさらに向上させるためにデュアルアウトレットギャップシステムを備えており、製品品質を損なうことなく、従来のミルの生産性を2倍以上に高める可能性があります。 6. 操作の容易さ メインコントロールパネルは、操作とパラメータ調整を簡素化するために、中央に配置され、ユーザーフレンドリーである必要があります。 7. クリーニング、色の変更、およびビーズ交換の容易さ 研削室は、デッドスペースのない、自己洗浄設計である必要があります。 室に取り付けられたホイールやカートなどの機能により、分解とメンテナンスが容易になります。理想的には、1人でクリーニングやビーズ交換などのタスクを実行できる必要があります。 8. 安全性と保護機能 電気システムは、信頼性の高いコンポーネント（例：Schneider/Taiwan Shihlinブランド）を使用する必要があります。室内の過圧、過熱、またはモーターの過負荷が発生した場合の自動シャットダウンなど、機器とオペレーターの両方を保護するための包括的な安全インターロックが必須です。