品質 Horizontal Bead Mill Machine & Bead Mill Machine 工場

.gtr-container-f7h9k2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; margin: 0; border: none; } .gtr-container-f7h9k2 p { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h9k2 { padding: 24px; } } 水平式砂磨機機器の操作員や保守スタッフは,機器の構造性能と各部品の名前,仕様,機能を知るべきです.操作者は,潤滑図に示された要件に従って各部位を潤滑し,潤滑点を清潔に保つべきである.動作中に,各ベアリングの温度が32°Cを超えないように注意し,ボルトが緩んでないか,異常な音がないか,鉱石と水の供給が均一であるかどうか,シリンダーから漏れがあるかどうか,横軸砂磨機のモーター電流と電圧が正常であるか,および送電部品の保護蓋が整っているかどうか.水平型砂磨機の設備を取り巻く環境は,清潔で衛生的な状態で保たなければならない.丸型砂磨き機は,一定の期間使用した後,検査および保守を行う必要があります.

.gtr-container-9j2k1l { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-9j2k1l p { font-size: 14px; text-align: left !important; margin-bottom: 1em; padding: 0; } .gtr-container-9j2k1l .gtr-intro-paragraph { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li { position: relative; padding-left: 2.5em; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 2em; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9j2k1l { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } } 高速分散機は,低速の混ぜ,高速の分解,溶解,粘度が異なる様々な液体と固体粉末の混合特別に設計されたプロペラーを異なる速度で回転させることで,切断力を発生させ,石材を迅速に分散させ,溶解,乳化,均質な混合機械の使用と保守を簡単に紹介します. 機械の使用と保守を簡単に説明します.困った友人に助けを 期待して ホストマシンを使用する場合,歯盤の直径がDである場合,3D直径の容器を選択することが推奨されます.バレルの底から歯のプレートの通常の高さは0でなければなりません.5-0.7D 歯盤を容器の中心に置き,操作説明に従って,主エンジンを起動し,適切な速度に調整する.動作中に電流に注意を払う超負荷操作が検出された場合は,検査のために機械を停止します. 水力ステーションの推奨作業媒体は,注射容量が30キログラムのN32水力油である.油タンクでは,液体濃度指標で示される上限と下限の間の貯蔵容量を維持する必要があります.油を注入する前に,油タンクとパイプラインの内部は汚れが残っていないように清掃する必要があります.オーバーフローバルブを低圧設定に調整する必要があります.オイルポンプが騒音を出している場合は,まずオイルパイプが漏れているか,オイルフィルタがブロックされているか確認します.(この項目は空気型には適用されない.) ローヤリングとスライディング棒の部品は,よく潤滑状態に保たなければなりません.設備の清潔さと良好な状態を維持するために,すべての部分の汚れを迅速に清掃する必要があります.. 電気部品の周囲は,油や水の汚れが制御器に滴り込まないように清潔に保ち,強い振動を避ける必要があります.部品 が 破損 し た 場合,すぐ に 交換 する. 装置を長時間使用しない場合は,電力を切断し,表面を掃除し,すべての潤滑点に油を注ぐ必要があります.主軸とオイルシリンダーは,保護のために油で覆う必要があります.電気部品は6ヶ月ごとに検査する必要があります. 1年連続使用後,設備の包括的な保守が推奨されます. 空気圧縮機は,空気圧縮機を4キログラム以上の作業圧力を保持しなければならない.圧縮空気の清潔さを確保し,使用期間を延長するために,空気貯蔵シリンダーの排水水を定期的に清掃します..

.gtr-container-c7d8e9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-c7d8e9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; margin-right: 5px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li strong { font-weight: bold; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-c7d8e9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { padding-left: 30px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { width: 25px; } } 水平式砂磨き機には多くの機能部品があり,複雑な作業原理があり,様々な部品の間の非常に高い調整を必要とします.アンキウ・チュンキアンの機械が 簡単に紹介します 水平砂磨機の主要機能部品と動作原理: メカニカルシール:単端メカニカルシールまたは双端カートリッジメカニカルシールが選択できます. 散布軸組:散布軸は,特別に設計された散布盤で装備され,ブッシュ,圧力カバー,スプリングローバー,六角ソケットスクリューを使用して軸に固定されます.散布盤を散布軸に組み込むとき継続的な分散を確保し,望ましい効果を達成するために,回転方向とペアリング組に注意を払う必要があります. 磨きシリンダー:砂磨き所のシリンダーの内袖は特殊鋼製です.シリンダーの内袖は両端に螺旋式冷却装置を採用しています.直流型よりも冷却効果が良いまた,交換可能なデザインを採用しているので,着用後,それは単に内袖を交換することによって,新しいように使用することができます. 防爆圧力調節器と温度計:WMSシリーズの砂磨き機には,入口に爆発防止の (普通) 圧力制御装置が装備されています.調整可能な圧力制御範囲で,必要に応じて適切なレベルに調整できます (--0.1 MPa) 放出口に温度計を設置し,放出温度を観測する.爆発防止圧力調節器の圧力伝送は水力系である.カプセルの片側と圧力調節器 (ディスプレイ計) は油で満たされます弁が動くと油を圧縮し 圧力計のスプリング管が変形し 圧力を示します隔膜の両端の圧力は等しい圧力計に示されている圧力は,シリンダーの内部の圧力と同じです. フードポンプ:WMSシリーズの砂磨き機は,気圧式二重弁流体転送ポンプを使用します.代替的に,RBZシリーズの内部円輪ギアポンプを装備することができます.独特な構造を備えている低騒音,最小の漏れ,粘着性のある材料を輸送する優れた性能. 機体:機械ボディは,メインユニット,フィードポンプ,シェル,電動箱などの部品を固定しサポートする鉄鋼の溶接構造である.構造は安定し,信頼性があり,コンパクトである.機械の体の下部に4つの調節可能なショックマウントが設置され,全体の機械の平らさを保証. 電気システム:砂場の電気システムは,メイン回路,制御回路,照明指示器,補助回路などで構成されています. 検査手順:主電機またはポンプが過負荷により切断された場合,自動的に停止します.ポンプが動作しない場合,主電機は起動できませんが,ジョギングできます. 動作原理パネオマティック・ダブル・ダイアフレームポンプは,前分散湿化処理を受けた固体/液体混合物をシリンダーに入力します.円筒内にある磨き媒体を伴い,高速回転分散ディスクで動かすこの振動により,固体粒子と材料内の磨き媒体の間の激しい切断が生じ,細粒子を磨き,砂粒を分散させる目的を達成する.動的分離器を通って地面材料を放出する.

.gtr-container-sandmill123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123-aspect { margin-bottom: 2em; padding-bottom: 1em; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-sandmill123-aspect:last-child { border-bottom: none; margin-bottom: 0; padding-bottom: 0; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-sandmill123 p strong { color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123 ul { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-sandmill123 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-sandmill123 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; width: 15px; text-align: right; } .gtr-container-sandmill123 ul li p { margin: 0 !important; display: inline; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-sandmill123 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 18px; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 20px; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 15px; } .gtr-container-sandmill123 ul li { font-size: 15px; } } When purchasing a horizontal sand mill, attention should be paid to the following critical aspects: 1. Material of the Grinding Chamber Many manufacturers use 304 stainless steel for the grinding chamber. However, the nickel content in standard 304 stainless steel (typically 8%) is crucial for corrosion resistance. Some suppliers may use lower-grade variants with only about 4% nickel. This can lead to rusting, especially when processing water-based materials or if the mill sits idle with liquid residue. Rust contamination can cause discoloration in products (e.g., graying of white pigments, darkening of phthalocyanine blue, fading of reds). This discoloration occurs because the chamber wall wears against the grinding media (beads). To minimize this wear when using stainless steel chambers, suppliers often recommend softer media like glass beads or standard zirconium silicate beads. However, for achieving fine particle sizes (e.g., 0.2-0.5μm / 200-500 nm), high-density media like pure zirconia beads are necessary for effective grinding energy. The conflict arises because these hard beads accelerate the wear of a soft stainless steel chamber. Solution: Opt for mills with grinding chambers made from imported wear-resistant alloy steel (e.g., ASSAB tool steel). This allows the use of high-density, high-purity (95%+ ZrO₂) zirconia beads (density ~6.0 g/cm³) without significant chamber wear. Higher bead density provides greater impact force, leading to more efficient particle size reduction compared to lighter glass beads (~2.0 g/cm³) or standard zirconia beads (~2.5 g/cm³). 2. Rotor and Agitator Design Horizontal sand mills primarily feature two agitator designs: Disc-Type: Features smooth chamber walls and a rotor with multiple discs. Grinding media moves primarily in a linear, back-and-forth motion. This design offers limited grinding efficiency and longer processing times for fine grinding. Pin-Type: Features both a rotor and a stationary chamber liner studded with pins (typically made of tungsten carbide). This creates a more intense grinding zone. The media follows a complex path involving both linear and zigzag motions at high tip speeds (e.g., ~12 m/s). This significantly enhances shear and impact forces, leading to much faster and more efficient grinding compared to disc-type mills. 3. Media Separation System This critical component separates the finished product from the grinding beads. It typically consists of a gap separator with a stationary ring (near the mechanical seal) and a rotating ring (in contact with the product slurry). Both are ideally made of tungsten carbide for wear resistance. Gap Adjustment: The separation gap is adjustable based on the target fineness and bead size. For example, to achieve a 200-500 nm grind, a gap of 0.1-0.4mm might be set. Bead diameter should generally be at least 3 times the gap width to prevent blockage. Therefore, for a 0.17mm gap, 0.6-0.8mm beads would be appropriate. A correctly sized separator ensures product purity, high throughput, and efficient grinding. 4. Mechanical Seal and Cooling System Mechanical Seal: High-quality, leak-proof mechanical seals from reputable German brands are essential. These seals should have a long service life (e.g., 8000+ hours) and be self-lubricating, eliminating the need for external oil lubrication which could contaminate the product. The seal flush should use a solvent or water compatible with the product. Cooling: Effective temperature control is vital. A comprehensive four-point cooling system covering the mechanical seal, grinding chamber, front end plate, and shaft is recommended to maintain optimal process conditions and product quality. 5. Production Efficiency A well-designed pin-type mill with a dual-stage pin configuration, paired with high-density zirconia beads, offers significantly higher efficiency. Some models feature a dual-outlet gap system to further enhance output, potentially doubling or more the productivity of conventional mills without compromising product quality. 6. Ease of Operation The main control panel should be centrally located and user-friendly, simplifying operation and parameter adjustments. 7. Ease of Cleaning, Color Change, and Bead Replacement The grinding chamber should have a dead-space-free, self-cleaning design. Features like chamber-mounted wheels or carts allow easy dismantling and maintenance. Ideally, one person should be able to perform tasks like cleaning or replacing beads. 8. Safety and Protection Features The electrical system should use reliable components (e.g., Schneider/Taiwan Shihlin brands). Comprehensive safety interlocks are mandatory, including automatic shutdown in case of over-pressure in the chamber, over-temperature, or motor overload to protect both the equipment and the operator.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin: 0 0 16px 0; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-subsection { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul, .gtr-container-a1b2c3d4 ol { margin: 0 0 16px 0; padding-left: 25px; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 14px; text-align: right; width: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 22px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 18px; } } 水平式研磨機 ジルコニア研磨媒質:性能と保守 I. 主要な性能特性 高球状と丸い 滑らかな真珠のような輝き 高速運転で破損を防ぐ優れた強度と衝撃耐性 TZPジルコニア珠の耐磨力は ガラス珠の30~50倍です 他の研磨媒質と比較してより高い密度で,研磨効率が著しく向上します.これは材料の固体含有量や材料流量増加を可能にします. シプールシルコニア珠の品質検査設備を全範囲に備えている. 技術仕様: 固有重量:6.02 g/cm3 散布密度:3.5〜3.7g/cm3 モース硬度 90 材料の組成: ジルコニア (ZrO2) 94.8% イトリア (Y2O3) 5% その他: 0.2% 特徴: 耐磨損量が非常に少ない (ppmレベルでは). 固さも強さも強さも強さも強さも 非常に高密度で,磨き効率を向上させる. 適用範囲: コーティング インク 非金属鉱物 エレクトロニクス グラス 造紙 II. 数珠の破裂の原因 適したジルコニア珠を選択した後,適切な使用は,砕けを最小限に抑え,磨き媒体とミルの接触部品の両方の使用寿命を延長するために重要です. 1欠陥のある珠の形成の原因 グラスビーズ,ジルコニウムシリケートビーズ,純粋ジルコニアビーズなどの一般的な磨き媒体は主に2つの方法:電気溶融とシンタリングを使用して製造されます.ビーズは熱い空気で形成されます.,冷たい空気や電解浴.重要な技術パラメータが適切に制御されていない場合,次の脆弱なビーズの種類が作れます: 泡 の 珠 ダンベル型 数珠 尾根 の 数珠 円形 (円形) の 円珠 これらの珠には,ストレスの濃度帯があり,磨き中に壊れやすい.したがって,そのような珠は選択中に避けるべきである. 2普通の磨きと破損を区別する 通常の動作中に,ジルコニア珠は徐々に小さくなり,鋭い縁のない滑らかで丸い表面を維持します.これは正常な磨きを示します.鋭い刃の珠の存在断片や不規則な形は,珠の破損を意味します. 3珠 の 破裂 の 根本 的 原因 砂粒自体については,潜在的な原因は,固有の品質問題や,使用されている特定のタイプの砂磨き機に材料の強度が不十分である.通常の砂磨き場での動作グラスビーズ (~5,000 kg) とジルコニウムシリケートビーズ (~9,000 kg) の圧縮強さと比較すると,シルコニア粒子が経験する力はほとんどありませんしたがって,真珠の破損の主な原因は,通常,機器やプロセス条件に関連しており,解決策はこれらの分野に焦点を当てなければならない.