품질 수평 진주 밀 기계 & 진주 밀 머신 공장

수평 샌드 밀은 수많은 기능적 구성 요소와 복잡한 작동 원리를 가지고 있어 다양한 구성 요소 간의 매우 높은 협업이 필요합니다. 이제 Anqiu Chunqiang Machinery가 간략하게 소개하겠습니다. 수평 샌드 밀의 주요 기능적 구성 요소 및 작동 원리: 기계적 씰: 단일 엔드 기계적 씰 또는 이중 엔드 카트리지 기계적 씰을 선택할 수 있습니다. 분산 샤프트 어셈블리: 분산 샤프트에는 특수 설계된 분산 디스크가 장착되어 있으며, 부싱, 압력 덮개, 스프링 와셔 및 육각 소켓 나사를 사용하여 샤프트에 고정됩니다. 분산 디스크를 ...

고속분산기는 점도가 다른 다양한 액체와 고체분말의 저속교반, 고속분해, 용해, 혼합을 위해 설계된 특화된 고속분산기입니다. 특수 설계된 임펠러의 다양한 속도 회전을 통해 전단력이 발생하여 응집체의 신속한 분산이 가능하여 용해, 유화, 균일한 혼합, 고품질, 고효율을 달성합니다. 그것은 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 다음으로 Anqiu Chunqiang Machinery는 도움이 필요한 친구들에게 도움을 제공하기 위해 장비의 사용 및 유지 관리에 대해 간략하게 소개합니다. 호스트 기계를 사용할 때 치판의 직경이 D일 때 직경이 ...

수평 샌드밀 장비의 운영자 및 유지 보수 담당자는 장비의 구조적 성능과 각 구성 요소의 이름, 사양 및 기능을 잘 알고 있어야 합니다. 작업자는 윤활 다이어그램에 표시된 요구 사항에 따라 각 부품에 윤활유를 바르고 윤활 지점을 깨끗하게 유지해야 합니다. 작동 중에는 각 베어링의 온도가 32°C를 초과하지 않는지 확인하고 볼트가 풀렸는지, 비정상적인 소음이 있는지, 광석 및 물 공급이 균일한지, 실린더에서 누출이 있는지, 수평 샌드밀의 모터 전류 및 전압이 정상인지, 변속기 부품의 보호 커버가 손상되지 않았는지 확인하는 데 주의를 기...

수평 회쇄 밀린 지르코니아 회쇄 매체: 성능 및 유지 보수I. 주요 성능 특성높은 구형성과 둥글고 부드러운 진주처럼 반짝이는 우수한 견고성 및 충격 저항성, 고속 작동 중 파열을 방지합니다. TZP 지르코니아 구슬의 마모 저항력은 유리 구슬의 30-50배나 높습니다. 다른 밀링 매체에 비해 더 높은 밀도, 이는 밀링 효율을 크게 향상시킵니다. 이것은 재료의 고체 함유량 또는 증가 된 재료 흐름 속도를 허용합니다. 시푸르는 자사의 지르코니아 진주 제품에 대한 품질 검사 장비의 전체 범위를 보유하고 있습니다. 기술 사양:실제 특수 중력: 6.02g/cm3 대량 밀도: 3.5 ~ 3.7g/cm3 모스 강도: 9.0 재료 구성:지르코니아 (ZrO2): 94.8% 유트리아 (Y2O3) 5% 기타: 0.2% 특징:매우 낮은 마모 손실 (ppm 수준에서) 고강도 소재를 깎는 데 적합하며 경개에 저항하는 뛰어난 강도 매우 높은 밀도, 효과적으로 밀기 효율을 향상. 적용 범위:코팅, 잉크, 비금속 광물, 전자제품, 글래스, 종이 제조 II. 구슬 부러지는 원인적당한 지르코니아 구슬을 선택 한 후, 제대로 된 사용은 파열을 최소화하고 밀링 매체와 밀린의 접촉 부품의 서비스 수명을 연장하는 데 중요합니다. 1결함 있는 구슬 형성의 원인유리 진주, 지르코늄 실리케이트 진주 및 순수한 지르코니아 진주와 같은 일반적인 밀링 매체는 주로 두 가지 방법을 사용하여 제조됩니다. 전기 녹음 및 싱터링. 진주들은 뜨거운 공기 속에서 형성됩니다.,차가운 공기 또는 전해질 목욕. 주요 기술적 매개 변수가 적절히 제어되지 않으면 다음의 취약한 진주 유형이 생성 될 수 있습니다. 거품 모양의 진주 덤벨 모양의 구슬 꼬리 껍질 평평한 (오발형) 구슬 이 진주 들 은 스트레스 농도 구역 을 포함 하고 있으며, 밀링 도중 부서지기 쉽다. 따라서, 그러한 진주 들 을 선택 도중 피 해야 한다. 2. 정상 마모와 파열의 구별정상 작동 도중, 지르코니아 구슬은 점진적으로 작아지고 날카로운 가장자리가 없는 부드럽고 둥근 표면을 유지합니다. 이것은 정상적인 마모를 나타냅니다. 반대로,날카로운 가장자리를 가진 구슬의 존재부스러기나 불규칙한 모양은 구슬이 부러진 것을 의미합니다. 3잎사귀 의 파열 의 근본 원인진흙알 자체에 대해서는 본질적인 품질 문제 또는 사용되는 특정 유형의 모래 밀에 대한 재료 강도가 충분하지 않은 경우도 포함됩니다.평상시 모래 밀 운영, 지르코니아 구슬은 약 1kg의 힘에 노출됩니다. 유리 구슬 (~ 5,000 kg) 및 지르코늄 실리케이트 구슬 (~ 9,000 kg) 의 압축 강도와 비교하면,지르코니아 구슬의 힘은 무시할 수 없습니다.따라서 진주 파열의 주요 원인은 일반적으로 장비 또는 프로세스 조건과 관련이 있으며 솔루션은 이러한 영역에 초점을 맞추어야합니다.

수평 샌드 밀을 구매할 때 다음의 중요한 측면에 주의해야 합니다. 1. 분쇄 챔버 재질많은 제조업체는 분쇄 챔버에 304 스테인리스 스틸을 사용합니다. 그러나 표준 304 스테인리스 스틸(일반적으로 8%)의 니켈 함량은 내식성에 매우 중요합니다. 일부 공급업체는 니켈 함량이 약 4%에 불과한 저등급 변형 제품을 사용할 수 있습니다. 이는 특히 수성 재료를 처리하거나 밀이 액체 잔류물과 함께 유휴 상태로 있을 때 녹이 슬 수 있습니다. 녹 오염은 제품의 변색을 유발할 수 있습니다(예: 흰색 안료의 회색화, 프탈로시아닌 블루의 어두워짐, 빨간색의 퇴색). 이러한 변색은 챔버 벽이 분쇄 매체(비드)에 마모되기 때문에 발생합니다. 스테인리스 스틸 챔버를 사용할 때 이러한 마모를 최소화하기 위해 공급업체는 유리 비드 또는 표준 지르코늄 실리케이트 비드와 같은 더 부드러운 매체를 권장하는 경우가 많습니다. 그러나 미세 입자 크기(예: 0.2-0.5μm / 200-500 nm)를 얻으려면 고밀도 매체, 즉 순수 지르코니아 비드가 효과적인 분쇄 에너지를 위해 필요합니다. 이러한 경질 비드는 부드러운 스테인리스 스틸 챔버의 마모를 가속화하기 때문에 갈등이 발생합니다. 해결책: 수입 내마모 합금강(예: ASSAB 공구강)으로 만든 분쇄 챔버가 있는 밀을 선택하십시오. 이를 통해 상당한 챔버 마모 없이 고밀도, 고순도(95%+ ZrO₂) 지르코니아 비드(밀도 ~6.0 g/cm³)를 사용할 수 있습니다. 더 높은 비드 밀도는 더 큰 충격력을 제공하여 가벼운 유리 비드(~2.0 g/cm³) 또는 표준 지르코니아 비드(~2.5 g/cm³)에 비해 더 효율적인 입자 크기 감소를 가져옵니다. 2. 로터 및 교반기 설계수평 샌드 밀은 주로 두 가지 교반기 설계를 특징으로 합니다. 디스크형: 매끄러운 챔버 벽과 여러 개의 디스크가 있는 로터를 특징으로 합니다. 분쇄 매체는 주로 선형, 왕복 운동을 합니다. 이 설계는 제한된 분쇄 효율과 미세 분쇄에 더 긴 처리 시간을 제공합니다. 핀형: 로터와 핀(일반적으로 텅스텐 카바이드로 제작)이 박힌 고정 챔버 라이너를 모두 특징으로 합니다. 이는 더 강렬한 분쇄 영역을 생성합니다. 매체는 고속 팁 속도(예: ~12 m/s)에서 선형 및 지그재그 운동을 모두 포함하는 복잡한 경로를 따릅니다. 이는 전단 및 충격력을 크게 향상시켜 디스크형 밀에 비해 훨씬 빠르고 효율적인 분쇄를 가능하게 합니다. 3. 매체 분리 시스템이 중요한 구성 요소는 완제품을 분쇄 비드에서 분리합니다. 일반적으로 고정 링(기계적 씰 근처)과 회전 링(제품 슬러리와 접촉)이 있는 갭 분리기로 구성됩니다. 두 링 모두 내마모성을 위해 이상적으로 텅스텐 카바이드로 제작됩니다. 갭 조정: 분리 갭은 목표 미세도 및 비드 크기에 따라 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 200-500 nm 분쇄를 달성하기 위해 0.1-0.4mm의 갭을 설정할 수 있습니다. 비드 직경은 일반적으로 막힘을 방지하기 위해 갭 너비의 3배 이상이어야 합니다. 따라서 0.17mm 갭의 경우 0.6-0.8mm 비드가 적절합니다. 올바르게 크기가 조정된 분리기는 제품 순도, 높은 처리량 및 효율적인 분쇄를 보장합니다. 4. 기계적 씰 및 냉각 시스템기계적 씰: 평판이 좋은 독일 브랜드의 고품질, 누출 방지 기계적 씰이 필수적입니다. 이러한 씰은 긴 수명(예: 8000시간 이상)을 가져야 하며 자체 윤활되어 제품을 오염시킬 수 있는 외부 오일 윤활이 필요하지 않습니다. 씰 플러시는 제품과 호환되는 용제 또는 물을 사용해야 합니다. 냉각: 효과적인 온도 제어가 중요합니다. 최적의 공정 조건과 제품 품질을 유지하기 위해 기계적 씰, 분쇄 챔버, 전면 엔드 플레이트 및 샤프트를 포괄하는 포괄적인 4점 냉각 시스템이 권장됩니다. 5. 생산 효율성잘 설계된 핀형 밀은 이중 스테이지 핀 구성과 고밀도 지르코니아 비드를 결합하여 훨씬 더 높은 효율성을 제공합니다. 일부 모델은 이중 배출구 갭 시스템을 갖추어 출력을 더욱 향상시켜 제품 품질을 저하시키지 않으면서 기존 밀의 생산성을 두 배 이상 높일 수 있습니다. 6. 작동 용이성주 제어 패널은 중앙에 위치하고 사용자 친화적이어야 하며 작동 및 매개변수 조정을 단순화합니다. 7. 청소, 색상 변경 및 비드 교체의 용이성분쇄 챔버는 데드 스페이스가 없고 자체 청소 설계여야 합니다. 챔버 장착 휠 또는 카트와 같은 기능은 분해 및 유지 관리를 용이하게 합니다. 이상적으로 한 사람이 청소 또는 비드 교체와 같은 작업을 수행할 수 있어야 합니다. 8. 안전 및 보호 기능전기 시스템은 신뢰할 수 있는 구성 요소(예: Schneider/Taiwan Shihlin 브랜드)를 사용해야 합니다. 챔버 내 과압, 과열 또는 모터 과부하의 경우 장비와 작업자를 모두 보호하기 위해 자동 종료를 포함한 포괄적인 안전 인터록이 필수적입니다.