품질 Horizontal Bead Mill Machine & Bead Mill Machine 공장

.gtr-container-f7h9k2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; margin: 0; border: none; } .gtr-container-f7h9k2 p { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h9k2 { padding: 24px; } } 수평 모래 밀 장비의 운영자 및 유지보수 직원은 장비의 구조적 성능과 각 구성 요소의 이름, 사양 및 기능을 잘 알고 있어야 합니다.운영자는 윤활 도표에 표시된 요구 사항에 따라 각 부품을 윤활해야 하며 윤활 지점을 깨끗하게 유지해야 합니다.작동 중 각 베어링의 온도가 32°C를 초과하지 않도록 주의해야 하며, 볼트가 느슨하고 비정상적인 소음이 있는지 확인해야 합니다.광석과 물 공급이 균일하는지 여부, 실린더에서 누출이 있는지, 수평 모래 밀리의 모터 전류와 전압이 정상인지, 그리고 전송 부분의 보호 덮개가 손상되지 않았는지.수평 모래 밀 장비 주변 환경은 깨끗하고 위생적이어야 합니다., 회전 부품을 제외한 수평 모래 밀의 모든 부분은 언제든지 청소해야합니다. 일정 기간 동안 사용 한 후 공 밀은 검사되고 유지 유지해야합니다.

.gtr-container-9j2k1l { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-9j2k1l p { font-size: 14px; text-align: left !important; margin-bottom: 1em; padding: 0; } .gtr-container-9j2k1l .gtr-intro-paragraph { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li { position: relative; padding-left: 2.5em; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 2em; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9j2k1l { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } } 고속분산기는 저속 섞기, 고속 분해, 해소,각기 다른 점성이 있는 다양한 액체와 단단한 분말을 혼합하는 것특수 설계 된 임플러를 서로 다른 속도로 회전시켜 절단력을 생성하여 조그마한 분산을 가능하게 함으로써 용해, 발효,균일 혼합, 고품질, 고효율성. 그것은 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 다음, Anqiu Chunqiang 기계 단적으로 당신을 위해 장비의 사용 및 유지 보수를 소개합니다,도움이 필요한 친구들에게 도움을 줄 수 있기를 희망합니다. 숙주 기계를 사용할 때 치아판의 지름이 D일 때 3D 지름의 용기를 선택하는 것이 좋습니다.통의 바닥에서 치아판의 정상적인 높이는 0이어야합니다..5-0.7D. 이빨판을 용기에 중간에 배치하고, 사용 지침을 따르고, 주 모터를 작동시키고, 적절한 속도로 조정합니다.그리고 운영 중에 전류에 주의를 기울여과부하 동작이 감지되면, 검사하기 위해 기계를 중지. 수압 스테이션의 권장 작업 매체는 30kg의 주입 부피의 N32 수압 오일입니다.오일 탱크는 액체 수준 표시기에 표시된 상위 및 하위 한계 사이의 저장 용량을 유지해야합니다.기름 주입 전에, 기름 탱크와 파이프 라인의 내부는 불순물이 남아 있는지 확인 하기 위해 청소 해야 합니다.오버플로우 밸브는 낮은 압력 설정에 조정되어야 합니다.오일 펌프가 소음을 내면 먼저 오일 파이프가 누출되고 오일 필터가 막혀 있는지 확인하십시오.(이 항목은 공기 모델에 적용되지 않습니다.) 베어링 및 슬라이딩 막대기 부품은 종종 좋은 윤활 상태에서 유지해야합니다. 작업 후,장비의 청결과 좋은 상태를 유지하기 위해 모든 부분의 먼지를 즉시 청소해야합니다.. 전기 부품의 주변 환경은 기름과 물의 얼룩이 컨트롤러에 떨어지는 것을 방지하고 강한 진동을 피하기 위해 깨끗하게 유지해야합니다.손상 된 부품 은 즉시 교체 해야 한다. 장시간 사용되지 않을 경우 전원을 끊고 표면을 청소하고 모든 윤활점에 기름을 넣어야 합니다.주요 샤프트와 오일 실린더는 보호 위해 기름으로 코팅되어야 합니다.전기 부품은 6개월마다 점검되어야 합니다. 1년 연속 사용 후 장비에 대한 포괄적 인 유지보수가 권장됩니다. 공기압축기에서는 공기압축기가 4kg 이상의 작동압을 유지해야 합니다.압축 공기의 청결을 보장하고 사용 수명을 연장하기 위해 공기 저장 실린더의 폐수를 정기적으로 청소하십시오..

.gtr-container-c7d8e9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-c7d8e9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; margin-right: 5px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li strong { font-weight: bold; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-c7d8e9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { padding-left: 30px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { width: 25px; } } 수평 모래 밀에는 여러 기능 구성 요소와 복잡한 작동 원리가 있습니다.안치우 춘치앙 기계가 간략하게 소개해 드리겠습니다 수평 모래 밀의 주요 기능 구성 요소 및 작동 원칙: 기계 밀폐:일단 기계적 밀폐 또는 이단 탄두 기계적 밀폐를 선택할 수 있습니다. 분산 셰프트 집합:분산 셰프트는 특별히 설계된 분산 디스크가 장착되어 있으며, 셰프트에 부시, 압력 덮개, 스프링 셰프트 및 헥사곤 소켓 스크루를 사용하여 고정됩니다.분산 디스크를 분산 샤프트에 조립 할 때, 회전 방향과 짝짓기 집합에 주의를 기울여야 지속적인 분산을 보장하고 원하는 효과를 얻을 수 있습니다. 밀링 실린더모래 밀린의 실린더의 내부 장갑은 특수 강철으로 만들어집니다. 실린더의 내부 장갑은 두 끝에서 나선 냉각 장치를 채택합니다.직류형보다 냉각 효과가 더 좋은또한 교체 가능한 디자인을 채택하여 마모 후 내부 수갑을 교체하면 새 것처럼 사용할 수 있습니다. 폭발 방지 압력 조절기 및 온도 측정기:WMS 시리즈 모래 밀리는 입구에 폭발 방지 압력 조절기 (일반) 를 장착하고 있습니다.필요에 따라 적절한 수준으로 조절할 수 있는 조절 가능한 압력 조절 범위 (-- 0.1 MPa). 배출 온도를 관찰하기 위해 출구에 온도 측정기가 설치되어 있습니다. 폭발 방지 압력 조절기의 압력 전송은 수압입니다.캡슐의 한쪽과 압력 조절기 (디스플레이 가이드) 는 기름으로 채워집니다.대막이 움직일 때, 그것은 기름을 압축하여 압력 측정기의 스프링 튜브가 변형되어 압력을 나타냅니다. 전송 원칙에 따라,대막의 양쪽 끝의 압력이 같으면, 그래서 압력 척도에 표시 된 압력은 또한 실린더 내부의 압력입니다. 피드 펌프:WMS 시리즈 모래 밀은 공기 이중 대막 유체 전송 펌프를 사용합니다. 대안적으로 RBZ 시리즈 내부 원형 기어 펌프를 장착 할 수 있습니다.특유의 구조를 가진소음도 낮고 누출도 최소이며 점착성 물질을 운반하는 데 탁월한 성능입니다. 기계체:기계 몸체는 주 단위, 공급 펌프, 껍질 및 전기 상자와 같은 구성 요소를 고정하고 지원하는 강철 용접 구조입니다. 구조는 안정적이고 신뢰할 수 있으며 컴팩트합니다.네 조절 가능한 충격 장착 기계 몸의 밑에 설치되어 전체 기계의 평평성을 보장합니다. 전기 시스템:모래 밀의 전기 시스템은 주 회로, 제어 회로, 조명 표시기, 보조 회로 등으로 구성됩니다. 검사 절차:과부하로 인해 주 모터 또는 펌프가 끊어지면 자동으로 멈춥니다. 펌프가 작동하지 않으면 주 모터를 시작할 수 없지만 조깅 할 수 있습니다. 운영 원칙공기성 이중 대막 펌프로 선분산 습화 처리를 받은 고체/유체 혼합물을 실린더로 입력합니다.고속 회전 분산 디스크와 함께 실린더 내부의 밀링 매체와 함께이 조동은 고체 입자와 소재의 밀링 매체 사이에 강한 절단력을 만들어 미세한 입자를 밀링하고 소재를 분산시키는 목적을 달성합니다.땅물질은 동적 분리기를 통해 배출됩니다.

.gtr-container-sandmill123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123-aspect { margin-bottom: 2em; padding-bottom: 1em; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-sandmill123-aspect:last-child { border-bottom: none; margin-bottom: 0; padding-bottom: 0; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-sandmill123 p strong { color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123 ul { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-sandmill123 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-sandmill123 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; width: 15px; text-align: right; } .gtr-container-sandmill123 ul li p { margin: 0 !important; display: inline; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-sandmill123 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 18px; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 20px; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 15px; } .gtr-container-sandmill123 ul li { font-size: 15px; } } When purchasing a horizontal sand mill, attention should be paid to the following critical aspects: 1. Material of the Grinding Chamber Many manufacturers use 304 stainless steel for the grinding chamber. However, the nickel content in standard 304 stainless steel (typically 8%) is crucial for corrosion resistance. Some suppliers may use lower-grade variants with only about 4% nickel. This can lead to rusting, especially when processing water-based materials or if the mill sits idle with liquid residue. Rust contamination can cause discoloration in products (e.g., graying of white pigments, darkening of phthalocyanine blue, fading of reds). This discoloration occurs because the chamber wall wears against the grinding media (beads). To minimize this wear when using stainless steel chambers, suppliers often recommend softer media like glass beads or standard zirconium silicate beads. However, for achieving fine particle sizes (e.g., 0.2-0.5μm / 200-500 nm), high-density media like pure zirconia beads are necessary for effective grinding energy. The conflict arises because these hard beads accelerate the wear of a soft stainless steel chamber. Solution: Opt for mills with grinding chambers made from imported wear-resistant alloy steel (e.g., ASSAB tool steel). This allows the use of high-density, high-purity (95%+ ZrO₂) zirconia beads (density ~6.0 g/cm³) without significant chamber wear. Higher bead density provides greater impact force, leading to more efficient particle size reduction compared to lighter glass beads (~2.0 g/cm³) or standard zirconia beads (~2.5 g/cm³). 2. Rotor and Agitator Design Horizontal sand mills primarily feature two agitator designs: Disc-Type: Features smooth chamber walls and a rotor with multiple discs. Grinding media moves primarily in a linear, back-and-forth motion. This design offers limited grinding efficiency and longer processing times for fine grinding. Pin-Type: Features both a rotor and a stationary chamber liner studded with pins (typically made of tungsten carbide). This creates a more intense grinding zone. The media follows a complex path involving both linear and zigzag motions at high tip speeds (e.g., ~12 m/s). This significantly enhances shear and impact forces, leading to much faster and more efficient grinding compared to disc-type mills. 3. Media Separation System This critical component separates the finished product from the grinding beads. It typically consists of a gap separator with a stationary ring (near the mechanical seal) and a rotating ring (in contact with the product slurry). Both are ideally made of tungsten carbide for wear resistance. Gap Adjustment: The separation gap is adjustable based on the target fineness and bead size. For example, to achieve a 200-500 nm grind, a gap of 0.1-0.4mm might be set. Bead diameter should generally be at least 3 times the gap width to prevent blockage. Therefore, for a 0.17mm gap, 0.6-0.8mm beads would be appropriate. A correctly sized separator ensures product purity, high throughput, and efficient grinding. 4. Mechanical Seal and Cooling System Mechanical Seal: High-quality, leak-proof mechanical seals from reputable German brands are essential. These seals should have a long service life (e.g., 8000+ hours) and be self-lubricating, eliminating the need for external oil lubrication which could contaminate the product. The seal flush should use a solvent or water compatible with the product. Cooling: Effective temperature control is vital. A comprehensive four-point cooling system covering the mechanical seal, grinding chamber, front end plate, and shaft is recommended to maintain optimal process conditions and product quality. 5. Production Efficiency A well-designed pin-type mill with a dual-stage pin configuration, paired with high-density zirconia beads, offers significantly higher efficiency. Some models feature a dual-outlet gap system to further enhance output, potentially doubling or more the productivity of conventional mills without compromising product quality. 6. Ease of Operation The main control panel should be centrally located and user-friendly, simplifying operation and parameter adjustments. 7. Ease of Cleaning, Color Change, and Bead Replacement The grinding chamber should have a dead-space-free, self-cleaning design. Features like chamber-mounted wheels or carts allow easy dismantling and maintenance. Ideally, one person should be able to perform tasks like cleaning or replacing beads. 8. Safety and Protection Features The electrical system should use reliable components (e.g., Schneider/Taiwan Shihlin brands). Comprehensive safety interlocks are mandatory, including automatic shutdown in case of over-pressure in the chamber, over-temperature, or motor overload to protect both the equipment and the operator.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin: 0 0 16px 0; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-subsection { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul, .gtr-container-a1b2c3d4 ol { margin: 0 0 16px 0; padding-left: 25px; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 14px; text-align: right; width: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 22px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 18px; } } 수평 회쇄 밀린 지르코니아 회쇄 매체: 성능 및 유지 보수 I. 주요 성능 특성 높은 구형성과 둥글고 부드러운 진주처럼 반짝이는 우수한 견고성 및 충격 저항성, 고속 작동 중 파열을 방지합니다. TZP 지르코니아 구슬의 마모 저항력은 유리 구슬의 30-50배나 높습니다. 다른 밀링 매체에 비해 더 높은 밀도, 이는 밀링 효율을 크게 향상시킵니다. 이것은 재료의 고체 함유량 또는 증가 된 재료 흐름 속도를 허용합니다. 시푸르자사의 지르코니아 구슬 제품들을 위한 품질 검사 장비의 전체 범위를 보유하고 있습니다. 기술 사양: 실제 특수 중력: 6.02g/cm3 대량 밀도: 3.5 ~ 3.7g/cm3 모스 강도: 9.0 재료 구성: 지르코니아 (ZrO2): 94.8% 유트리아 (Y2O3) 5% 기타: 0.2% 특징: 매우 낮은 마모 손실 (ppm 수준에서) 고강도 소재를 깎는 데 적합하며 경개에 저항하는 뛰어난 강도 매우 높은 밀도, 효과적으로 밀기 효율을 향상. 적용 범위: 코팅, 잉크, 비금속 광물, 전자제품, 글래스, 종이 제조 II. 구슬 부러지는 원인 적당한 지르코니아 구슬을 선택 한 후, 제대로 된 사용은 파열을 최소화하고 밀링 매체와 밀린의 접촉 부품의 서비스 수명을 연장하는 데 중요합니다. 1결함 있는 구슬 형성의 원인 유리 진주, 지르코늄 실리케이트 진주 및 순수한 지르코니아 진주와 같은 일반적인 밀링 매체는 주로 두 가지 방법을 사용하여 제조됩니다. 전기 녹음 및 싱터링. 진주들은 뜨거운 공기 속에서 형성됩니다.,차가운 공기 또는 전해질 목욕. 주요 기술적 매개 변수가 적절히 제어되지 않으면 다음의 취약한 진주 유형이 생성 될 수 있습니다. 거품 모양의 진주 덤벨 모양의 구슬 꼬리 껍질 평평한 (오발형) 구슬 이 진주 들 은 스트레스 농도 구역 을 포함 하고 있으며, 밀링 도중 부서지기 쉽다. 따라서, 그러한 진주 들 을 선택 도중 피 해야 한다. 2. 정상 마모와 파열의 구별 정상 작동 도중, 지르코니아 구슬은 점진적으로 작아지고 날카로운 가장자리가 없는 부드럽고 둥근 표면을 유지합니다. 이것은 정상적인 마모를 나타냅니다. 반대로,날카로운 가장자리를 가진 구슬의 존재부스러기나 불규칙한 모양은 구슬이 부러진 것을 의미합니다. 3잎사귀 의 파열 의 근본 원인 진흙알 자체에 대해서는 본질적인 품질 문제 또는 사용되는 특정 유형의 모래 밀에 대한 재료 강도가 충분하지 않은 경우도 포함됩니다.평상시 모래 밀 운영, 지르코니아 구슬은 약 1kg의 힘에 노출됩니다. 유리 구슬 (~ 5,000 kg) 및 지르코늄 실리케이트 구슬 (~ 9,000 kg) 의 압축 강도와 비교하면,지르코니아 구슬의 힘은 무시할 수 없습니다.따라서 진주 파열의 주요 원인은 일반적으로 장비 또는 프로세스 조건과 관련이 있으며 솔루션은 이러한 영역에 초점을 맞추어야합니다.