Qualità Macchine per la lavorazione di perline orizzontali & Macchine per la lavorazione delle perline Fabbrica

Il mulino a sabbia orizzontale ha numerosi componenti funzionali e un principio di funzionamento complesso, che richiede un'elevata coordinazione tra i vari componenti. Ora, lasciamo che Anqiu Chunqiang Machinery ve lo presenti brevemente Principali componenti funzionali e principio di funzionamento ...

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Gli operatori e il personale di manutenzione delle apparecchiature per mulini a sabbia orizzontali devono avere familiarità con le prestazioni strutturali dell'apparecchiatura e con i nomi, le specifiche e le funzioni di ciascun componente. Gli operatori devono lubrificare ogni parte secondo i ...

Mezzi di macinazione per la macinazione orizzontale di zirconi: prestazioni e manutenzioneI. Principali caratteristiche di prestazioneAlta sfericizzazione e rotondità con uno splendore liscio e perla. Eccellente robustezza e resistenza agli urti, che impedisce la rottura durante il funzionamento ad alta velocità. La resistenza all'usura delle perline di zirconio TZP è 30-50 volte superiore a quella delle perline di vetro. Densità più elevata rispetto ad altri mezzi di macinazione, con conseguente miglioramento significativo dell'efficienza di macinazione. Sipur dispone di una gamma completa di attrezzature di controllo della qualità per i suoi prodotti di perline di zirconia. Le specifiche tecniche:Gravità specifica vera: 6,02 g/cm3 Densità di massa: 3,5 - 3,7 g/cm3 Durezza di Mohs: 9.0 Composizione del materiale:Zirconio (ZrO2): 94,8% Yttria (Y2O3): 5% Altri: 0,2% Caratteristiche:Perdite di usura estremamente basse (a livelli di ppm). Durezza eccezionale, resistente alla rottura, adatta per la rottura di materiali ad alta durezza. Densità molto elevata, che migliora efficacemente l'efficienza di macinazione. Applicazione:Rivestimenti, inchiostri, minerali non metallici, elettronica, smalti, carta. II. Cause della rottura delle perlineDopo aver selezionato le perline di zirconia idonee, l'uso corretto è cruciale per ridurre al minimo le rotture e prolungare la vita utile sia del mezzo di rottura che delle parti di contatto del mulino. 1Cause della formazione difettosa delle perlineI mezzi di macinazione comuni come le perline di vetro, le perline di silicato di zirconio e le perline di zirconio puro sono principalmente fabbricati utilizzando due metodi: fusione elettrica e sinterizzazione.,Se i parametri tecnici chiave non sono correttamente controllati, possono essere prodotti i seguenti tipi di perline fragili: Perline a bolle Perline a forma di manubrio Perline a coda Perline piatte (ovali) Queste perline contengono zone di concentrazione di tensione e sono soggette alla rottura durante la macinazione. 2Distinguere l'usura normale dalla rotturaDurante il normale funzionamento, le perline di zirconio diventano gradualmente più piccole mantenendo una superficie liscia e arrotondata senza bordi affilati.la presenza di perline con bordi affilati, frammenti o forme irregolari indica rottura della perla. 3Cause profonde della rottura delle perlinePer quanto riguarda le perline stesse, le cause potenziali includono problemi di qualità intrinseci o l'insufficienza della resistenza del materiale per il tipo specifico di mulino di sabbia in uso.Sotto normale funzionamento di un mulino di sabbia, le perline di zirconio sono sottoposte a una forza di circa 1 kg.la forza esercitata dalle perline di zirconia è trascurabilePertanto, le cause principali di rottura delle perline sono in genere legate alle condizioni delle attrezzature o dei processi e le soluzioni dovrebbero concentrarsi su queste aree.

Quando si acquista un mulino a sabbia orizzontale, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti critici: 1. Materiale della camera di macinazioneMolti produttori utilizzano acciaio inossidabile 304 per la camera di macinazione. Tuttavia, il contenuto di nichel nell'acciaio inossidabile 304 standard (tipicamente 8%) è fondamentale per la resistenza alla corrosione. Alcuni fornitori possono utilizzare varianti di grado inferiore con solo circa il 4% di nichel. Ciò può portare alla ruggine, soprattutto quando si lavorano materiali a base d'acqua o se il mulino rimane inattivo con residui liquidi. La contaminazione da ruggine può causare scolorimento nei prodotti (ad esempio, ingrigimento dei pigmenti bianchi, scurimento del blu ftalocianina, sbiadimento dei rossi). Questa scolorimento si verifica perché la parete della camera si usura contro i mezzi di macinazione (perle). Per ridurre al minimo questa usura quando si utilizzano camere in acciaio inossidabile, i fornitori spesso raccomandano mezzi più morbidi come perle di vetro o perle di silicato di zirconio standard. Tuttavia, per ottenere dimensioni di particelle fini (ad esempio, 0,2-0,5μm / 200-500 nm), sono necessari mezzi ad alta densità come perle di zirconia pura per un'efficace energia di macinazione. Il conflitto sorge perché queste perle dure accelerano l'usura di una camera in acciaio inossidabile morbido. Soluzione: optare per mulini con camere di macinazione realizzate in acciaio legato resistente all'usura importato (ad esempio, acciaio per utensili ASSAB). Ciò consente l'uso di perle di zirconia ad alta densità e alta purezza (95%+ ZrO₂) (densità ~6,0 g/cm³) senza un'usura significativa della camera. Una maggiore densità delle perle fornisce una maggiore forza d'impatto, portando a una riduzione delle dimensioni delle particelle più efficiente rispetto alle perle di vetro più leggere (~2,0 g/cm³) o alle perle di zirconia standard (~2,5 g/cm³). 2. Design del rotore e dell'agitatoreI mulini a sabbia orizzontali presentano principalmente due modelli di agitatori: Tipo a disco: presenta pareti della camera lisce e un rotore con più dischi. I mezzi di macinazione si muovono principalmente con un movimento lineare, avanti e indietro. Questo design offre un'efficienza di macinazione limitata e tempi di lavorazione più lunghi per la macinazione fine. Tipo a perno: presenta sia un rotore che un rivestimento della camera stazionaria con perni (tipicamente in carburo di tungsteno). Questo crea una zona di macinazione più intensa. I mezzi seguono un percorso complesso che coinvolge sia movimenti lineari che a zig-zag ad alte velocità di punta (ad esempio, ~12 m/s). Ciò aumenta significativamente le forze di taglio e di impatto, portando a una macinazione molto più veloce ed efficiente rispetto ai mulini a disco. 3. Sistema di separazione dei mezziQuesto componente critico separa il prodotto finito dalle perle di macinazione. In genere è costituito da un separatore a fessura con un anello stazionario (vicino alla tenuta meccanica) e un anello rotante (a contatto con la sospensione del prodotto). Entrambi sono idealmente realizzati in carburo di tungsteno per la resistenza all'usura. Regolazione della fessura: la fessura di separazione è regolabile in base alla finezza desiderata e alle dimensioni delle perle. Ad esempio, per ottenere una macinatura di 200-500 nm, potrebbe essere impostata una fessura di 0,1-0,4 mm. Il diametro delle perle dovrebbe generalmente essere almeno 3 volte la larghezza della fessura per evitare blocchi. Pertanto, per una fessura di 0,17 mm, sarebbero appropriate perle da 0,6-0,8 mm. Un separatore di dimensioni corrette garantisce la purezza del prodotto, un'elevata produttività e una macinazione efficiente. 4. Tenuta meccanica e sistema di raffreddamentoTenuta meccanica: sono essenziali tenute meccaniche a tenuta stagna di alta qualità di rinomati marchi tedeschi. Queste tenute dovrebbero avere una lunga durata (ad esempio, 8000+ ore) ed essere autolubrificanti, eliminando la necessità di lubrificazione esterna a olio che potrebbe contaminare il prodotto. Lo scarico della tenuta dovrebbe utilizzare un solvente o acqua compatibile con il prodotto. Raffreddamento: un efficace controllo della temperatura è fondamentale. Si consiglia un sistema di raffreddamento completo a quattro punti che copra la tenuta meccanica, la camera di macinazione, la piastra anteriore e l'albero per mantenere condizioni di processo ottimali e la qualità del prodotto. 5. Efficienza di produzioneUn mulino a perni ben progettato con una configurazione a perni a due stadi, abbinato a perle di zirconia ad alta densità, offre un'efficienza significativamente maggiore. Alcuni modelli sono dotati di un sistema a fessura a doppia uscita per migliorare ulteriormente la resa, potenzialmente raddoppiando o più la produttività dei mulini convenzionali senza compromettere la qualità del prodotto. 6. Facilità d'usoIl pannello di controllo principale dovrebbe essere posizionato centralmente e facile da usare, semplificando il funzionamento e le regolazioni dei parametri. 7. Facilità di pulizia, cambio colore e sostituzione delle perleLa camera di macinazione dovrebbe avere un design autopulente e privo di spazi morti. Funzionalità come ruote o carrelli montati sulla camera consentono un facile smontaggio e manutenzione. Idealmente, una persona dovrebbe essere in grado di eseguire attività come la pulizia o la sostituzione delle perle. 8. Caratteristiche di sicurezza e protezioneIl sistema elettrico dovrebbe utilizzare componenti affidabili (ad esempio, marchi Schneider/Taiwan Shihlin). Sono obbligatori interblocchi di sicurezza completi, tra cui l'arresto automatico in caso di sovrapressione nella camera, sovratemperatura o sovraccarico del motore per proteggere sia l'apparecchiatura che l'operatore.