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China Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd.
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Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd. si trova nella città ricca di risorse di Anqiu, in particolare nel parco industriale della città pittoresca e economicamente prospera di Linghe.È un produttore professionale di attrezzature per la macinazione a umido e attrezzature per la dispersione ad alta velocità in Cina.Fondata nel 1987, l'azienda vanta personale tecnico e tecnico professionale, nonché tecnici di produzione con anni di esperienza lavorativa.è stato dedicato alla ricerca, ...
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Qualità Horizontal Bead Mill Machine & Bead Mill Machine Fabbrica

Eventi
Ultime notizie aziendali su Come mantenere efficacemente un mulino di sabbia orizzontale
Come mantenere efficacemente un mulino di sabbia orizzontale

2025-11-03

.gtr-container-f7h9k2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; margin: 0; border: none; } .gtr-container-f7h9k2 p { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h9k2 { padding: 24px; } } Gli operatori e il personale di manutenzione delle attrezzature di un mulino di sabbia orizzontale dovrebbero conoscere le prestazioni strutturali dell'attrezzatura e le denominazioni, le specifiche e le funzioni di ciascun componente.Gli operatori devono lubrificare ciascuna parte secondo i requisiti indicati sul diagramma di lubrificazione e mantenere puliti i punti di lubrificazione.- durante il funzionamento, occorre fare attenzione che la temperatura di ciascun cuscinetto non superi i 32°C, verificando se i bulloni sono allentati, se vi sono rumori anormali,se l'alimentazione del minerale e dell'acqua è uniforme, se vi è una perdita dal cilindro, se la corrente e la tensione del motore del mulino a sabbia orizzontale sono normali e se il coperchio protettivo della parte di trasmissione è intatto.L'ambiente che circonda l'attrezzatura del mulino di sabbia orizzontale deve essere tenuto pulito e igienico, e tutte le parti del mulino a sabbia orizzontale, ad eccezione delle parti rotanti, devono essere pulite in qualsiasi momento.
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Ultime notizie aziendali su Utilizzo e manutenzione del disperdatore ad alta velocità
Utilizzo e manutenzione del disperdatore ad alta velocità

2025-11-03

.gtr-container-9j2k1l { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-9j2k1l p { font-size: 14px; text-align: left !important; margin-bottom: 1em; padding: 0; } .gtr-container-9j2k1l .gtr-intro-paragraph { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li { position: relative; padding-left: 2.5em; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 2em; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9j2k1l { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } } La dispersione ad alta velocità è un'attrezzatura specializzata ad alta velocità progettata per mescolare a bassa velocità, decomporre ad alta velocità, dissolvere,e miscelazione di vari liquidi di diversa viscosità e polveri solide. mediante la rotazione di una girante appositamente progettata a velocità diverse, genera forze di taglio, consentendo una rapida dispersione degli aggregati, ottenendo così la dissoluzione, l'emulsificazione,miscelazione uniformeIn seguito, Anqiu Chunqiang Machinery introdurrà brevemente l'uso e la manutenzione dell'attrezzatura per voi,sperando di fornire aiuto agli amici bisognosi Quando si utilizza la macchina ospitante, si raccomanda di scegliere un contenitore con un diametro di 3D quando il diametro della piastra dentale è D.L'altezza normale della piastra dentale dal fondo del barile deve essere pari a 0.5-0.7D. Posizionare la piastra dentale al centro del contenitore, seguire le istruzioni di utilizzo, avviare il motore principale, regolare alla velocità appropriata,e prestare molta attenzione alla corrente durante il funzionamentoSe viene rilevato un'operazione di sovraccarico, fermare la macchina per l'ispezione. Il supporto di lavoro raccomandato per la stazione idraulica è l'olio idraulico N32 con un volume di iniezione di 30 kg.Il serbatoio dell'olio deve mantenere una capacità di stoccaggio compresa tra i limiti superiore e inferiore indicati dall'indicatore del livello del liquido. Prima di iniettare l'olio, l'interno del serbatoio dell'olio e dei condotti devono essere puliti per assicurarsi che non rimangano impurità.la valvola di sovraccarico deve essere regolata a bassa pressioneSe la pompa dell'olio fa rumore, controlla prima se il tubo dell'olio perde e se il filtro dell'olio è bloccato.(Questo punto non si applica ai modelli pneumatici- Sì. Le parti dei cuscinetti e delle barre scorrevoli devono essere tenute in buone condizioni di lubrificazione.è necessario pulire prontamente lo sporco su tutte le parti per mantenere la pulizia e il buon stato dell'attrezzatura. L'ambiente circostante la parte elettrica deve essere tenuto pulito per evitare che macchie di olio e acqua gocciolino nel controller ed evitare forti vibrazioni.I componenti devono essere sostituiti prontamente se danneggiati. Se l'apparecchiatura non deve essere utilizzata per un periodo prolungato, la corrente deve essere interrotta, la superficie deve essere pulita e l'olio deve essere aggiunto a tutti i punti di lubrificazione.L'albero principale e la bombola di olio devono essere rivestiti di olio per la protezioneÈ richiesto che le parti elettriche siano ispezionate ogni sei mesi. Per il sollevamento e l'abbassamento pneumatici, il compressore d'aria deve mantenere una pressione di esercizio superiore a 4 kg.Pulire regolarmente le acque reflue nella bombola di accumulo dell'aria per garantire la pulizia dell'aria compressa e prolungare la sua durata di vita.
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Ultime notizie aziendali su Principali componenti funzionali e principi di funzionamento del mulino a sabbia orizzontale
Principali componenti funzionali e principi di funzionamento del mulino a sabbia orizzontale

2025-11-03

.gtr-container-c7d8e9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-c7d8e9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; margin-right: 5px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li strong { font-weight: bold; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-c7d8e9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { padding-left: 30px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { width: 25px; } } Il mulino di sabbia orizzontale ha numerosi componenti funzionali e un principio di funzionamento complesso, che richiede un coordinamento estremamente elevato tra i vari componenti.Lascia che Anqiu Chunqiang Machinery ti presenti brevemente Principali componenti funzionali e principio di funzionamento del mulino a sabbia orizzontale: Difensivo meccanico:Possono essere scelte guarnizioni meccaniche a una sola estremità o guarnizioni meccaniche a due cartucce. Dispersione dell'albero:L'albero di dispersione è dotato di dischi di dispersione appositamente progettati, che sono fissati all'albero utilizzando cespugli, coperture a pressione, lavandini a molla e viti a presa esagonale.Quando i dischi di dispersione sono montati sullo stagno di dispersione, si deve prestare attenzione alla direzione di rotazione e all'assemblaggio di accoppiamento per garantire una dispersione continua e ottenere l'effetto desiderato. cilindro di rottura:Il manico interno del cilindro del mulino di sabbia è realizzato in acciaio speciale.con una temperatura di raffreddamento inferiore o uguale a:Inoltre, ha un design sostituibile, quindi dopo l'usura, può essere utilizzato come nuovo semplicemente sostituendo la manica interna. Controllatore di pressione e termometro a prova di esplosione:Il mulino di sabbia della serie WMS è dotato di un regolatore di pressione a prova di esplosione (ordinario) all'ingresso,con un intervallo di regolazione della pressione regolabile che può essere regolato a un livello appropriato se necessario (-- 0.1 MPa). All'uscita è installato un termometro per osservare la temperatura di scarico. La trasmissione della pressione del regolatore a prova di esplosione è idraulica:un lato della capsula e il regolatore di pressione (con visore) sono riempiti di olioQuando il diaframma si muove, comprime l'olio, causando la deformazione del tubo di molla del manometro e indica la pressione.la pressione su entrambe le estremità del diaframma è pari, quindi la pressione indicata sul manometro è anche la pressione all'interno del cilindro. Pompa di alimentazione:Il mulino di sabbia della serie WMS utilizza una pompa pneumatica a doppio diaframma per il trasferimento del fluido.che presenta una struttura unica, basso rumore, perdite minime e prestazioni eccellenti nel trasporto di materiali viscosi. Corpo della macchina:Il corpo della macchina è una struttura saldata in acciaio che fissa e sostiene componenti come l'unità principale, la pompa di alimentazione, il guscio e la scatola elettrica.Quattro supporti a scossa regolabili sono installati nella parte inferiore del corpo della macchina per garantire la livellarità dell'intera macchina. Sistema elettrico:Il sistema elettrico del mulino di sabbia è costituito da circuito principale, circuito di controllo, indicatore di illuminazione, circuito ausiliario, ecc. Procedura di controllo:Se il motore principale o la pompa sono scollegati a causa di sovraccarico, si fermerà automaticamente. Principio di funzionamentoLa pompa pneumatica a doppio diaframma introduce nella bombola la miscela solida/liquida, che è stata sottoposta a trattamento di bagnamento pre-disperso,in cui viene agitato dal disco di dispersione a rotazione ad alta velocità insieme al mezzo di rettifica all'interno del cilindroQuesta agitazione crea un forte taglio tra le particelle solide e i mezzi di macinazione presenti nel materiale, raggiungendo lo scopo di macinazione di particelle fini e dispersione degli aggregati.Il materiale macinato viene scaricato attraverso un separatore dinamico.
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Ultimo caso della società circa Key Considerations for Selecting a Horizontal Sand Mill
Key Considerations for Selecting a Horizontal Sand Mill

2025-12-04

.gtr-container-sandmill123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123-aspect { margin-bottom: 2em; padding-bottom: 1em; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-sandmill123-aspect:last-child { border-bottom: none; margin-bottom: 0; padding-bottom: 0; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-sandmill123 p strong { color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123 ul { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-sandmill123 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-sandmill123 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; width: 15px; text-align: right; } .gtr-container-sandmill123 ul li p { margin: 0 !important; display: inline; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-sandmill123 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 18px; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 20px; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 15px; } .gtr-container-sandmill123 ul li { font-size: 15px; } } When purchasing a horizontal sand mill, attention should be paid to the following critical aspects: 1. Material of the Grinding Chamber Many manufacturers use 304 stainless steel for the grinding chamber. However, the nickel content in standard 304 stainless steel (typically 8%) is crucial for corrosion resistance. Some suppliers may use lower-grade variants with only about 4% nickel. This can lead to rusting, especially when processing water-based materials or if the mill sits idle with liquid residue. Rust contamination can cause discoloration in products (e.g., graying of white pigments, darkening of phthalocyanine blue, fading of reds). This discoloration occurs because the chamber wall wears against the grinding media (beads). To minimize this wear when using stainless steel chambers, suppliers often recommend softer media like glass beads or standard zirconium silicate beads. However, for achieving fine particle sizes (e.g., 0.2-0.5μm / 200-500 nm), high-density media like pure zirconia beads are necessary for effective grinding energy. The conflict arises because these hard beads accelerate the wear of a soft stainless steel chamber. Solution: Opt for mills with grinding chambers made from imported wear-resistant alloy steel (e.g., ASSAB tool steel). This allows the use of high-density, high-purity (95%+ ZrO₂) zirconia beads (density ~6.0 g/cm³) without significant chamber wear. Higher bead density provides greater impact force, leading to more efficient particle size reduction compared to lighter glass beads (~2.0 g/cm³) or standard zirconia beads (~2.5 g/cm³). 2. Rotor and Agitator Design Horizontal sand mills primarily feature two agitator designs: Disc-Type: Features smooth chamber walls and a rotor with multiple discs. Grinding media moves primarily in a linear, back-and-forth motion. This design offers limited grinding efficiency and longer processing times for fine grinding. Pin-Type: Features both a rotor and a stationary chamber liner studded with pins (typically made of tungsten carbide). This creates a more intense grinding zone. The media follows a complex path involving both linear and zigzag motions at high tip speeds (e.g., ~12 m/s). This significantly enhances shear and impact forces, leading to much faster and more efficient grinding compared to disc-type mills. 3. Media Separation System This critical component separates the finished product from the grinding beads. It typically consists of a gap separator with a stationary ring (near the mechanical seal) and a rotating ring (in contact with the product slurry). Both are ideally made of tungsten carbide for wear resistance. Gap Adjustment: The separation gap is adjustable based on the target fineness and bead size. For example, to achieve a 200-500 nm grind, a gap of 0.1-0.4mm might be set. Bead diameter should generally be at least 3 times the gap width to prevent blockage. Therefore, for a 0.17mm gap, 0.6-0.8mm beads would be appropriate. A correctly sized separator ensures product purity, high throughput, and efficient grinding. 4. Mechanical Seal and Cooling System Mechanical Seal: High-quality, leak-proof mechanical seals from reputable German brands are essential. These seals should have a long service life (e.g., 8000+ hours) and be self-lubricating, eliminating the need for external oil lubrication which could contaminate the product. The seal flush should use a solvent or water compatible with the product. Cooling: Effective temperature control is vital. A comprehensive four-point cooling system covering the mechanical seal, grinding chamber, front end plate, and shaft is recommended to maintain optimal process conditions and product quality. 5. Production Efficiency A well-designed pin-type mill with a dual-stage pin configuration, paired with high-density zirconia beads, offers significantly higher efficiency. Some models feature a dual-outlet gap system to further enhance output, potentially doubling or more the productivity of conventional mills without compromising product quality. 6. Ease of Operation The main control panel should be centrally located and user-friendly, simplifying operation and parameter adjustments. 7. Ease of Cleaning, Color Change, and Bead Replacement The grinding chamber should have a dead-space-free, self-cleaning design. Features like chamber-mounted wheels or carts allow easy dismantling and maintenance. Ideally, one person should be able to perform tasks like cleaning or replacing beads. 8. Safety and Protection Features The electrical system should use reliable components (e.g., Schneider/Taiwan Shihlin brands). Comprehensive safety interlocks are mandatory, including automatic shutdown in case of over-pressure in the chamber, over-temperature, or motor overload to protect both the equipment and the operator.
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Ultimo caso della società circa Mezzi di macinazione per la macinazione orizzontale di zirconi: prestazioni e manutenzione
Mezzi di macinazione per la macinazione orizzontale di zirconi: prestazioni e manutenzione

2025-12-04

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin: 0 0 16px 0; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-subsection { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul, .gtr-container-a1b2c3d4 ol { margin: 0 0 16px 0; padding-left: 25px; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 14px; text-align: right; width: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 22px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 18px; } } Mezzi di macinazione per la macinazione orizzontale di zirconi: prestazioni e manutenzione I. Principali caratteristiche di prestazione Alta sfericizzazione e rotondità con uno splendore liscio e perla. Eccellente robustezza e resistenza agli urti, che impedisce la rottura durante il funzionamento ad alta velocità. La resistenza all'usura delle perline di zirconio TZP è 30-50 volte superiore a quella delle perline di vetro. Densità più elevata rispetto ad altri mezzi di macinazione, con conseguente miglioramento significativo dell'efficienza di macinazione. Ciprodispone di una gamma completa di apparecchiature di controllo della qualità per i suoi prodotti a base di perline di zirconia. Le specifiche tecniche: Gravità specifica vera: 6,02 g/cm3 Densità di massa: 3,5 - 3,7 g/cm3 Durezza di Mohs: 9.0 Composizione del materiale: Zirconio (ZrO2): 94,8% Yttria (Y2O3): 5% Altri: 0,2% Caratteristiche: Perdite di usura estremamente basse (a livelli di ppm). Durezza eccezionale, resistente alla rottura, adatta per la rottura di materiali ad alta durezza. Densità molto elevata, che migliora efficacemente l'efficienza di macinazione. Applicazione: Rivestimenti, inchiostri, minerali non metallici, elettronica, smalti, carta. II. Cause della rottura delle perline Dopo aver selezionato le perline di zirconia idonee, l'uso corretto è cruciale per ridurre al minimo le rotture e prolungare la vita utile sia del mezzo di rottura che delle parti di contatto del mulino. 1Cause della formazione difettosa delle perline I mezzi di macinazione comuni come le perline di vetro, le perline di silicato di zirconio e le perline di zirconio puro sono principalmente fabbricati utilizzando due metodi: fusione elettrica e sinterizzazione.,Se i parametri tecnici chiave non sono correttamente controllati, possono essere prodotti i seguenti tipi di perline fragili: Perline a bolle Perline a forma di manubrio Perline a coda Perline piatte (ovali) Queste perline contengono zone di concentrazione di tensione e sono soggette alla rottura durante la macinazione. 2Distinguere l'usura normale dalla rottura Durante il normale funzionamento, le perline di zirconio diventano gradualmente più piccole mantenendo una superficie liscia e arrotondata senza bordi affilati.la presenza di perline con bordi affilati, frammenti o forme irregolari indica rottura della perla. 3Cause profonde della rottura delle perline Per quanto riguarda le perline stesse, le cause potenziali includono problemi di qualità intrinseci o l'insufficienza della resistenza del materiale per il tipo specifico di mulino di sabbia in uso.Sotto normale funzionamento di un mulino di sabbia, le perline di zirconio sono sottoposte a una forza di circa 1 kg.la forza esercitata dalle perline di zirconia è trascurabilePertanto, le cause principali di rottura delle perline sono in genere legate alle condizioni delle attrezzature o dei processi e le soluzioni dovrebbero concentrarsi su queste aree.
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Anqiu Jingchuan Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Distribuzione del mercato
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COSA DICONO I CLIENTI
Jack
La nostra linea di produzione di vernice è stata trasformata dal mulino di sabbia a disco orizzontale di Hebei Aochi.La macchina funziona con eccezionale stabilità 24 ore su 24.Questa affidabilità è fondamentale per soddisfare le nostre esigenze di produzione
Lucy
We require ultra-fine and consistent grinding for our high-end inks. Hebei Aochi's sand mill has exceeded our expectations. The final product quality is superb, with excellent gloss and color development. The horizontal disc design ensures no dead corners, guaranteeing batch-to-batch consistency. The wear-resistant materials also mean less contamin
Lexi
From initial inquiry to after-sales support, our experience with Hebei Aochi has been professional. Their technical team helped select the perfect model for our needs. The sand mill itself is robust and energy-efficient, lowering our operational costs. The sealing system is very effective, with zero leakage. It's refreshing to work with a supplier
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