Ποιότητα Οριζόντια μηχανή αλεξίπτωτου & Μηχανή αλέσεως μαργαριτών Εργοστάσιο

Ο οριζόντιος μύλος άμμου έχει πολυάριθμα λειτουργικά εξαρτήματα και μια πολύπλοκη αρχή λειτουργίας, απαιτώντας εξαιρετικά υψηλό συντονισμό μεταξύ των διαφόρων εξαρτημάτων. Τώρα, ας σας το παρουσιάσει εν συντομία η Anqiu Chunqiang Machinery Κύρια λειτουργικά εξαρτήματα και αρχή λειτουργίας του οριζόν...

Ο διασκορπιστής υψηλής ταχύτητας είναι ένας εξειδικευμένος εξοπλισμός υψηλής ταχύτητας σχεδιασμένος για ανάδευση χαμηλής ταχύτητας, αποσύνθεση υψηλής ταχύτητας, διάλυση και ανάμιξη διαφόρων υγρών διαφορετικών ιξωδών και στερεών σκονών. Μέσω της περιστροφής μιας ειδικά σχεδιασμένης πτερωτής σε διαφορ...

Οι χειριστές και το προσωπικό συντήρησης για εξοπλισμό οριζόντιου μύλου άμμου θα πρέπει να είναι εξοικειωμένοι με τη δομική απόδοση του εξοπλισμού και τα ονόματα, τις προδιαγραφές και τις λειτουργίες κάθε εξαρτήματος. Οι χειριστές θα πρέπει να λιπαίνουν κάθε μέρος σύμφωνα με τις απαιτήσεις που υποδε...

Οριζόντιος Μύλος Λείανσης Μέσα Λείανσης Ζιρκονίας: Απόδοση και Συντήρηση I. Βασικά Χαρακτηριστικά Απόδοσης Υψηλή σφαιρικότητα και στρογγυλότητα με λεία, σαν μαργαριτάρι λάμψη. Εξαιρετική ανθεκτικότητα και αντοχή στην κρούση, αποτρέποντας το σπάσιμο κατά τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας. Η αντοχή στη φθορά των χαντρών ζιρκονίας TZP είναι 30-50 φορές μεγαλύτερη από αυτή των γυάλινων χαντρών. Υψηλότερη πυκνότητα σε σύγκριση με άλλα μέσα λείανσης, με αποτέλεσμα σημαντικά βελτιωμένη απόδοση λείανσης. Αυτό επιτρέπει υψηλότερη περιεκτικότητα σε στερεά στα υλικά ή αυξημένους ρυθμούς ροής υλικού. Η Sipur διαθέτει μια πλήρη σειρά εξοπλισμού ποιοτικού ελέγχου για τα προϊόντα χαντρών ζιρκονίας. Τεχνικές Προδιαγραφές: Πραγματική Ειδική Βαρύτητα: 6,02 g/cm³ Χύδην Πυκνότητα: 3,5 - 3,7 g/cm³ Σκληρότητα Mohs: 9,0 Σύνθεση Υλικού: Ζιρκονία (ZrO₂): 94,8% Υττρία (Y₂O₃): 5% Άλλα: 0,2% Χαρακτηριστικά: Εξαιρετικά χαμηλή απώλεια φθοράς (σε επίπεδα ppm). Εξαιρετική σκληρότητα, ανθεκτική στο σπάσιμο, κατάλληλη για λείανση υλικών υψηλής σκληρότητας. Πολύ υψηλή πυκνότητα, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την απόδοση λείανσης. Πεδίο Εφαρμογής: Επιστρώσεις, Μελάνια, Μη μεταλλικά ορυκτά, Ηλεκτρονικά, Υαλώματα, Χαρτοποιία. II. Αιτίες Θραύσης Χαντρών Μετά την επιλογή κατάλληλων χαντρών ζιρκονίας, η σωστή χρήση είναι ζωτικής σημασίας για την ελαχιστοποίηση της θραύσης και την παράταση της διάρκειας ζωής τόσο των μέσων λείανσης όσο και των εξαρτημάτων επαφής του μύλου. 1. Αιτίες Ελαττωματικού Σχηματισμού Χαντρών Τα κοινά μέσα λείανσης όπως οι γυάλινες χάντρες, οι χάντρες πυριτικού ζιρκονίου και οι χάντρες καθαρής ζιρκονίας κατασκευάζονται κυρίως με δύο μεθόδους: ηλεκτρική τήξη και πυροσυσσωμάτωση. Οι χάντρες σχηματίζονται σε θερμό αέρα, κρύο αέρα ή σε ηλεκτρολυτικό λουτρό. Εάν οι βασικές τεχνικές παράμετροι δεν ελέγχονται σωστά, μπορούν να παραχθούν οι ακόλουθοι εύθραυστοι τύποι χαντρών: Χάντρες με φυσαλίδες Χάντρες σε σχήμα αλτήρα Χάντρες με ουρά Επιπεδωμένες (Ωοειδείς) Χάντρες Αυτές οι χάντρες περιέχουν ζώνες συγκέντρωσης τάσης και είναι επιρρεπείς σε θραύση κατά τη λείανση. Επομένως, τέτοιες χάντρες θα πρέπει να αποφεύγονται κατά την επιλογή. 2. Διάκριση της κανονικής φθοράς από τη θραύση Κατά την κανονική λειτουργία, οι χάντρες ζιρκονίας γίνονται σταδιακά μικρότερες διατηρώντας μια λεία, στρογγυλεμένη επιφάνεια χωρίς αιχμηρές άκρες—αυτό υποδηλώνει κανονική φθορά. Αντίθετα, η παρουσία χαντρών με αιχμηρές άκρες, θραύσματα ή ακανόνιστα σχήματα σημαίνει θραύση χαντρών. 3. Βασικές αιτίες θραύσης χαντρών Όσον αφορά τις ίδιες τις χάντρες, πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν εγγενή προβλήματα ποιότητας ή η αντοχή του υλικού να είναι ανεπαρκής για τον συγκεκριμένο τύπο μύλου άμμου που χρησιμοποιείται. Υπό κανονική λειτουργία μύλου άμμου, οι χάντρες ζιρκονίας υπόκεινται σε περίπου 1 kg δύναμης. Σε σύγκριση με την αντοχή σε θλίψη των γυάλινων χαντρών (~5.000 kg) και των χαντρών πυριτικού ζιρκονίου (~9.000 kg), η δύναμη που υφίστανται οι χάντρες ζιρκονίας είναι αμελητέα. Επομένως, οι κύριες αιτίες θραύσης χαντρών σχετίζονται συνήθως με τον εξοπλισμό ή τις συνθήκες της διαδικασίας και οι λύσεις θα πρέπει να επικεντρωθούν σε αυτούς τους τομείς.

Κατά την αγορά οριζόντιου μύλου άμμου, πρέπει να δίνεται προσοχή στις ακόλουθες κρίσιμες πτυχές: 1- Υλικό του δωματίου άλεσηςΩστόσο, η περιεκτικότητα σε νικέλιο στο τυποποιημένο 304 ανοξείδωτο χάλυβα (συνήθως 8%) είναι κρίσιμη για την αντοχή στη διάβρωση.Ορισμένοι προμηθευτές μπορεί να χρησιμοποιούν παραλλαγές χαμηλότερης ποιότητας με μόνο περίπου 4% νικέλιοΗ ρύπανση από σκουριά μπορεί να προκαλέσει αποχρωματισμό στα προϊόντα (π.χ.γκρίζωση των λευκών χρωστικώνΗ αποχρωματισμός αυτή συμβαίνει επειδή το τοίχωμα του θαλάμου φθείρεται κατά των μέσων άλεσης (χάντρες). Για την ελαχιστοποίηση αυτής της φθοράς κατά τη χρήση θαλάμων από ανοξείδωτο χάλυβα, οι προμηθευτές συχνά συνιστούν πιο μαλακά μέσα όπως γυάλινες χάντρες ή τυποποιημένες χάντρες σιλικατικού ζιρκονίου.g., 0,2-0,5μm / 200-500 nm), τα μέσα υψηλής πυκνότητας όπως οι ακτίνες καθαρού ζιρκόνιας είναι απαραίτητα για την αποτελεσματική ενέργεια άλεσης.Η σύγκρουση προκύπτει επειδή αυτά τα σκληρά μαργαριτάρια επιταχύνουν την φθορά ενός μαλακού θαλάμου από ανοξείδωτο χάλυβα. Λύση: Επιλέξτε εργοστάσια με θάλαμους άλεσης κατασκευασμένους από εισαγόμενο ανθεκτικό στην φθορά κράμα χάλυβα (π.χ. χάλυβα εργαλείων ASSAB).σφαιρίδια από ζιρκόνιο υψηλής καθαρότητας (95%+ ZrO2) (density ~6Η υψηλότερη πυκνότητα των χάντρων παρέχει μεγαλύτερη δύναμη κρούσης, οδηγώντας σε πιο αποτελεσματική μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε σύγκριση με τις ελαφρύτερες χάντρες γυαλιού (~ 2.0 g/cm3) ή τυποποιημένες χάντρες από ζιρκόνιο (~ 2.5 g/cm3). 2Σχεδιασμός του περιστροφίου και του αναπαραγωγούΟι οριζόντιοι μύλοι άμμου διαθέτουν κυρίως δύο σχεδιασμούς αναμειγνυτών: Τύπος δίσκου: Διαθέτει ομαλά τοιχώματα θαλάμου και έναν περιστροφέα με πολλαπλούς δίσκους.Αυτό το σχέδιο προσφέρει περιορισμένη απόδοση άλεσης και μεγαλύτερους χρόνους επεξεργασίας για λεπτή άλεση. Τύπος καρβίδων: Διαθέτει τόσο έναν περιστροφέα όσο και μια σταθερή κάμαρα που καλύπτεται με καρφίδες (συνήθως κατασκευασμένες από καρβίδιο του βολφραμίνου).Το μέσο ακολουθεί μια περίπλοκη πορεία που περιλαμβάνει τόσο γραμμικές όσο και ζιγκ ζαγκ κινήσεις σε υψηλές ταχύτητες (eΑυτό αυξάνει σημαντικά τις δυνάμεις κοπής και πρόσκρουσης, οδηγώντας σε πολύ ταχύτερη και αποτελεσματικότερη άλεση σε σύγκριση με τους μύλους τύπου δίσκου. 3Σύστημα διαχωρισμού μέσωνΑυτό το κρίσιμο συστατικό διαχωρίζει το τελικό προϊόν από τις χάντρες άλεσης.Συνήθως αποτελείται από διαχωριστή διαχωρισμού με σταθερό δαχτυλίδι (κοντά στην μηχανική σφραγίδα) και περιστρεφόμενο δαχτυλίδι (σε επαφή με το αλοιφή προϊόντος)Και τα δύο είναι ιδανικά κατασκευασμένα από καρβίδιο βολφραμίου για αντοχή στην φθορά. Ρυθμίσεις διαχωρισμού: Το διαχωριστικό κενό μπορεί να ρυθμιστεί με βάση την ομαλότητα και το μέγεθος των χάντρων.Η διάμετρος του σφαιριού πρέπει γενικά να είναι τουλάχιστον 3 φορές το πλάτος του κενού για να αποφευχθεί η απόφραξηΩς εκ τούτου, για ένα κενό 0,17 mm, θα ήταν κατάλληλο 0,6-0,8 mm χάντρες. 4Μηχανικό σύστημα σφράγισης και ψύξηςΜηχανική σφραγίδα: Είναι απαραίτητη η ύπαρξη υψηλής ποιότητας, αδιάβροχων μηχανικών σφραγίδων από αξιόπιστες γερμανικές μάρκες.Εξάλειψη της ανάγκης εξωτερικής λιπαντικής ενέργειας που θα μπορούσε να μολύνει το προϊόνΤο σφραγιστικό λούσιμο θα πρέπει να χρησιμοποιείται με διαλύτη ή νερό συμβατό με το προϊόν. Ψύξη: Η αποτελεσματική ρύθμιση της θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας.και σχοινί συνιστάται για τη διατήρηση των βέλτιστων συνθηκών της διαδικασίας και της ποιότητας του προϊόντος. 5. Αποτελεσματικότητα παραγωγήςΈνα καλά σχεδιασμένο μύλο τύπου καρφίτσης με διαμόρφωση καρφίτσης δύο σταδίων, σε συνδυασμό με ζιρκόνια υψηλής πυκνότητας, προσφέρει σημαντικά υψηλότερη απόδοση.Ορισμένα μοντέλα διαθέτουν σύστημα διπλής έξοδος για την περαιτέρω βελτίωση της παραγωγής, δυνητικά διπλασιάζοντας ή και περισσότερο την παραγωγικότητα των συμβατικών μύλων χωρίς να διακυβεύεται η ποιότητα του προϊόντος. 6. Εύκολη λειτουργίαΟ κύριος πίνακας χειρισμού πρέπει να βρίσκεται κεντρικά και να είναι φιλικός προς τον χρήστη, διευκολύνοντας τη λειτουργία και τη ρύθμιση των παραμέτρων. 7Εύκολο καθαρισμό, αλλαγή χρώματος και αντικατάσταση χάντρωνΟ θάλαμος άλεσης πρέπει να έχει σχεδιασμό χωρίς νεκρό χώρο και αυτοκαθαριστικό. Τα χαρακτηριστικά όπως οι τροχοί ή τα καροτσάκια που τοποθετούνται σε θάλαμο επιτρέπουν την εύκολη αποσυναρμολόγηση και συντήρηση. 8Τεχνικά χαρακτηριστικά ασφάλειας και προστασίαςΤο ηλεκτρικό σύστημα θα πρέπει να χρησιμοποιεί αξιόπιστα εξαρτήματα (π.χ. μάρκες Schneider/Taiwan Shihlin).συμπεριλαμβανομένης της αυτόματης διακοπής λειτουργίας σε περίπτωση υπερπίεσης στο θάλαμο, υπερθερμοκρασία ή υπερφόρτωση του κινητήρα για την προστασία τόσο του εξοπλισμού όσο και του χειριστή.