Ποιότητα Οριζόντια μηχανή αλεξίπτωτου & Μηχανή αλέσεως μαργαριτών Εργοστάσιο

.gtr-container-f7h9k2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; margin: 0; border: none; } .gtr-container-f7h9k2 p { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h9k2 { padding: 24px; } } Οι χειριστές και το προσωπικό συντήρησης οριζόντιων εγκαταστάσεων αμμοτριβείου θα πρέπει να είναι εξοικειωμένοι με τις δομικές επιδόσεις του εξοπλισμού και τις ονομασίες, τις προδιαγραφές και τις λειτουργίες κάθε στοιχείου.Οι χειριστές πρέπει να λιπαίνουν κάθε τμήμα σύμφωνα με τις απαιτήσεις που αναφέρονται στο διάγραμμα λιπαντικής και να διατηρούν τα σημεία λιπαντικής καθαρά.Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, πρέπει να δίνεται προσοχή στο να εξασφαλίζεται ότι η θερμοκρασία κάθε ρουλευτήρα δεν υπερβαίνει τους 32°C, ελέγχοντας εάν οι βίδες είναι χαλαρές, εάν υπάρχουν μη φυσιολογικοί θορύβοι,εάν η τροφοδοσία με ορυκτό και νερό είναι ομοιόμορφη, εάν υπάρχει διαρροή από τον κύλινδρο, εάν το ρεύμα και η τάση του κινητήρα του οριζόντιου αμμοτριβείου είναι φυσιολογικά και εάν το προστατευτικό κάλυμμα του τμήματος μεταφοράς είναι άθικτο.Το περιβάλλον γύρω από το οριζόντιο εξοπλισμό αμμοτριβείου πρέπει να διατηρείται καθαρό και υγιεινό.Μετά τη χρήση για ένα χρονικό διάστημα, ο σφαιροτριβανός πρέπει να επιθεωρείται και να συντηρείται.

.gtr-container-9j2k1l { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-9j2k1l p { font-size: 14px; text-align: left !important; margin-bottom: 1em; padding: 0; } .gtr-container-9j2k1l .gtr-intro-paragraph { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li { position: relative; padding-left: 2.5em; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-9j2k1l ol.gtr-numbered-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 2em; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9j2k1l { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } } Ο διασκορπιστής υψηλής ταχύτητας είναι ένας εξειδικευμένος εξοπλισμός υψηλής ταχύτητας που έχει σχεδιαστεί για χαμηλής ταχύτητας ανάμειξη, υψηλής ταχύτητας αποσύνθεση, διάλυση,και ανάμειξη διαφόρων υγρών διαφορετικής ιξώδους και στερεών σκόνηςΜε την περιστροφή ενός ειδικά σχεδιασμένου τροχού με διαφορετικές ταχύτητες, παράγει δυνάμεις κοπής, επιτρέποντας την ταχεία διασπορά των ακατέργαστων, επιτυγχάνοντας έτσι διάλυση, γαλακτοποίηση,ομοιόμορφη ανάμειξηΕπόμενο, Anqiu Chunqiang Μηχανήματα θα εισαγάγει εν συντομία τη χρήση και συντήρηση του εξοπλισμού για εσάς,ελπίζοντας να παρέχω βοήθεια σε φίλους που έχουν ανάγκη Όταν χρησιμοποιείται η συσκευή υποδοχής, συνιστάται να επιλέγεται ένα δοχείο με διάμετρο 3D όταν η διάμετρος της οδοντικής πλάκας είναι D.Το φυσιολογικό ύψος της οδοντικής πλάκας από το κάτω μέρος του βαρελιού πρέπει να είναι 0.5-0.7Δ. Τοποθετήστε την οδοντική πλάκα στη μέση του δοχείου, ακολουθήστε τις οδηγίες λειτουργίας, ενεργοποιήστε τον κύριο κινητήρα, ρυθμίστε σε κατάλληλη ταχύτητα,και να δώσετε μεγάλη προσοχή στο ρεύμα κατά τη διάρκεια της λειτουργίαςΕάν ανιχνευθεί υπερφόρτωση, σταματήστε το μηχάνημα για επιθεώρηση. Το συνιστώμενο μέσο εργασίας για τον υδραυλικό σταθμό είναι το υδραυλικό λάδι N32, με όγκο ένεσης 30 χιλιοστών.Η δεξαμενή πετρελαίου πρέπει να διατηρεί χωρητικότητα αποθήκευσης μεταξύ των ανώτερων και κατώτερων ορίων που υποδεικνύονται από τον δείκτη επιπέδου υγρού. Πριν από την ένεση του ελαίου, το εσωτερικό της δεξαμενής ελαίου και των αγωγών θα πρέπει να καθαρίζεται για να εξασφαλιστεί ότι δεν παραμένουν ακαθαρσίες.η βαλβίδα υπερχείλισης πρέπει να ρυθμίζεται σε χαμηλή πίεσηΕάν η αντλία ελαίου κάνει θόρυβο, ελέγξτε πρώτα αν ο σωλήνας ελαίου διαρρέει και αν το φίλτρο ελαίου είναι μπλοκαρισμένο.(Αυτό το σημείο δεν ισχύει για τα πνευματικά μοντέλα- Ναι. Τα μέρη των ρουλεμάντων και των συρόμενων ράβδων πρέπει να διατηρούνται συχνά σε καλή κατάσταση λίπανσης.είναι απαραίτητο να καθαριστεί άμεσα η βρωμιά σε όλα τα μέρη για να διατηρηθεί η καθαριότητα και η καλή κατάσταση του εξοπλισμού. Το περιβάλλον γύρω από το ηλεκτρικό μέρος πρέπει να διατηρείται καθαρό για να αποφεύγεται η στάθμιση λεκέδων λάδι και νερού στον ελεγκτή και να αποφεύγεται η έντονη δόνηση.Τα εξαρτήματα πρέπει να αντικαθίστανται αμέσως όταν είναι κατεστραμμένα. Εάν ο εξοπλισμός δεν πρόκειται να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, πρέπει να διακοπεί η παροχή ενέργειας, να καθαριστεί η επιφάνεια και να προστεθεί λάδι σε όλα τα σημεία λίπανσης.Ο κύριος άξονας και η φιάλη πετρελαίου πρέπει να καλύπτονται με λάδι για προστασία- απαιτείται η επιθεώρηση των ηλεκτρικών εξαρτημάτων κάθε έξι μήνες. Για την ατμοσφαιρική ανύψωση και κατεβάζοντας, ο συμπιεστής αέρα πρέπει να διατηρεί πίεση λειτουργίας άνω των 4 χιλιογράμων.Καθαρίστε τακτικά τα λύματα στην φιάλη αποθήκευσης αέρα για να εξασφαλιστεί η καθαρότητα του συμπιεσμένου αέρα και να παραταθεί η διάρκεια ζωής του.

.gtr-container-c7d8e9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-c7d8e9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; margin-right: 5px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li strong { font-weight: bold; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-c7d8e9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-c7d8e9 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li { padding-left: 30px; } .gtr-container-c7d8e9 ol li::before { width: 25px; } } Ο οριζόντιος αμμοτριβός έχει πολλά λειτουργικά στοιχεία και μια πολύπλοκη αρχή λειτουργίας, που απαιτεί εξαιρετικά υψηλό συντονισμό μεταξύ των διαφόρων στοιχείων.Ας σας το παρουσιάσει σύντομα η Anqiu Chunqiang Machinery. Κύρια λειτουργικά στοιχεία και αρχή λειτουργίας οριζόντιου αμμοτριβείου: Μηχανική σφραγίδα:Μπορεί να επιλεγούν μηχανικές σφραγίδες με ένα άκρο ή μηχανικές σφραγίδες με διπλό άκρο. Συγκρότημα άξονα διασποράς:Ο άξονας διασποράς είναι εξοπλισμένος με ειδικά σχεδιασμένους δίσκους διασποράς, οι οποίοι στερεώνονται στον άξονα χρησιμοποιώντας θάμνους, καλύμματα πίεσης, ελατήρια και έξαγωνες βίδες.Κατά την συναρμολόγηση των δίσκων διάσπασης στον άξονα διάσπασης, πρέπει να δοθεί προσοχή στην κατεύθυνση περιστροφής και στο σύνολο ζευγαρώματος για να εξασφαλιστεί συνεχή διασπορά και να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα. Κύλινδρο άλεσης:Το εσωτερικό μανίκι του κυλίνδρου του αμμοτριβείου είναι κατασκευασμένο από ειδικό χάλυβα.που έχει καλύτερο αποτέλεσμα ψύξης από έναν τύπο συνεχούς ρεύματοςΕπίσης, υιοθετεί εναλλακτικό σχεδιασμό, έτσι ώστε μετά την φθορά, να μπορεί να χρησιμοποιηθεί σαν καινούργιο, απλά αντικαθιστώντας το εσωτερικό μανίκι. Ελεγκτής πίεσης και θερμομέτρος ασφαλείας από έκρηξη:Το άμμο της σειράς WMS είναι εξοπλισμένο με έναν ανθεκτικό σε έκρηξη (συνήθιστο) ρυθμιστή πίεσης στην είσοδο,με ρυθμιζόμενο εύρος ελέγχου πίεσης που μπορεί να ρυθμιστεί σε κατάλληλο επίπεδο κατά περίπτωση (-- 0Η μεταφορά πίεσης του ανθεκτικού στην έκρηξη ρυθμιστή πίεσης είναι υδραυλική:η μία πλευρά της κάψουλας και ο ρυθμιστής πίεσης (με δείκτη οθόνης) γεμίζουν με λάδιΌταν το διάφραγμα κινείται, συμπιέζει το λάδι, προκαλώντας το σωλήνα ελαστικού του μετρητή πίεσης να παραμορφωθεί και να δείξει την πίεση.η πίεση στα δύο άκρα του διαφράγματος είναι ίση, έτσι ώστε η πίεση που αναφέρεται στο μετρητή πίεσης είναι επίσης η πίεση μέσα στον κύλινδρο. Αντλία τροφοδοσίας:Το αμμοτριβείο σειράς WMS χρησιμοποιεί μια αντλία μεταφοράς υγρού διπλού διαφράγματος με πνευματική λειτουργία.που διαθέτει μοναδική δομή, χαμηλός θόρυβος, ελάχιστη διαρροή και εξαιρετική απόδοση στη μεταφορά ιξώδους υλικού. Σώμα μηχανής:Το σώμα της μηχανής είναι μια χάλυβα συγκολλημένη δομή που στερεώνει και υποστηρίζει στοιχεία όπως η κύρια μονάδα, η αντλία τροφοδότησης, το κέλυφος και το ηλεκτρικό κουτί.Τέσσερα ρυθμιζόμενα θραύσματα συγκρούσεων είναι εγκατεστημένα στο κάτω μέρος του σώματος του μηχανήματος για να εξασφαλιστεί η ισορροπία ολόκληρης της μηχανής. Ηλεκτρικό σύστημα:Το ηλεκτρικό σύστημα του αμμοτριβείου αποτελείται από το κύριο κύκλωμα, το κύκλωμα ελέγχου, τον δείκτη φωτισμού, το βοηθητικό κύκλωμα κλπ. Διαδικασία ελέγχου:Εάν ο κύριος κινητήρας ή η αντλία αποσυνδεθεί λόγω υπερφόρτωσης, θα σταματήσει αυτόματα. Αρχή λειτουργίαςΗ πνευματική αντλία διπλού διαφράγματος εισάγει στο κύλινδρο το μείγμα στερεού/ρευστού, το οποίο έχει υποβληθεί σε προδιασκορπισμένη επεξεργασία υγρασίας,όπου αναταράσσεται από τον υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενο δίσκο διασποράς μαζί με το μέσο άλεσης μέσα στον κύλινδροΗ αναταραχή αυτή δημιουργεί έντονη κοπή μεταξύ των στερεών σωματιδίων και των μέσων άλεσης στο υλικό, επιτυγχάνοντας τον σκοπό της άλεσης των λεπτών σωματιδίων και της διασποράς των συσσωρευτών.Το βασικό υλικό απορρίπτεται μέσω ενός δυναμικού διαχωριστή.

.gtr-container-sandmill123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123-aspect { margin-bottom: 2em; padding-bottom: 1em; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-sandmill123-aspect:last-child { border-bottom: none; margin-bottom: 0; padding-bottom: 0; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-sandmill123 p strong { color: #0056b3; } .gtr-container-sandmill123 ul { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-sandmill123 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-sandmill123 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; width: 15px; text-align: right; } .gtr-container-sandmill123 ul li p { margin: 0 !important; display: inline; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-sandmill123 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-sandmill123-intro-text { font-size: 18px; } .gtr-container-sandmill123-aspect-title { font-size: 20px; } .gtr-container-sandmill123 p { font-size: 15px; } .gtr-container-sandmill123 ul li { font-size: 15px; } } When purchasing a horizontal sand mill, attention should be paid to the following critical aspects: 1. Material of the Grinding Chamber Many manufacturers use 304 stainless steel for the grinding chamber. However, the nickel content in standard 304 stainless steel (typically 8%) is crucial for corrosion resistance. Some suppliers may use lower-grade variants with only about 4% nickel. This can lead to rusting, especially when processing water-based materials or if the mill sits idle with liquid residue. Rust contamination can cause discoloration in products (e.g., graying of white pigments, darkening of phthalocyanine blue, fading of reds). This discoloration occurs because the chamber wall wears against the grinding media (beads). To minimize this wear when using stainless steel chambers, suppliers often recommend softer media like glass beads or standard zirconium silicate beads. However, for achieving fine particle sizes (e.g., 0.2-0.5μm / 200-500 nm), high-density media like pure zirconia beads are necessary for effective grinding energy. The conflict arises because these hard beads accelerate the wear of a soft stainless steel chamber. Solution: Opt for mills with grinding chambers made from imported wear-resistant alloy steel (e.g., ASSAB tool steel). This allows the use of high-density, high-purity (95%+ ZrO₂) zirconia beads (density ~6.0 g/cm³) without significant chamber wear. Higher bead density provides greater impact force, leading to more efficient particle size reduction compared to lighter glass beads (~2.0 g/cm³) or standard zirconia beads (~2.5 g/cm³). 2. Rotor and Agitator Design Horizontal sand mills primarily feature two agitator designs: Disc-Type: Features smooth chamber walls and a rotor with multiple discs. Grinding media moves primarily in a linear, back-and-forth motion. This design offers limited grinding efficiency and longer processing times for fine grinding. Pin-Type: Features both a rotor and a stationary chamber liner studded with pins (typically made of tungsten carbide). This creates a more intense grinding zone. The media follows a complex path involving both linear and zigzag motions at high tip speeds (e.g., ~12 m/s). This significantly enhances shear and impact forces, leading to much faster and more efficient grinding compared to disc-type mills. 3. Media Separation System This critical component separates the finished product from the grinding beads. It typically consists of a gap separator with a stationary ring (near the mechanical seal) and a rotating ring (in contact with the product slurry). Both are ideally made of tungsten carbide for wear resistance. Gap Adjustment: The separation gap is adjustable based on the target fineness and bead size. For example, to achieve a 200-500 nm grind, a gap of 0.1-0.4mm might be set. Bead diameter should generally be at least 3 times the gap width to prevent blockage. Therefore, for a 0.17mm gap, 0.6-0.8mm beads would be appropriate. A correctly sized separator ensures product purity, high throughput, and efficient grinding. 4. Mechanical Seal and Cooling System Mechanical Seal: High-quality, leak-proof mechanical seals from reputable German brands are essential. These seals should have a long service life (e.g., 8000+ hours) and be self-lubricating, eliminating the need for external oil lubrication which could contaminate the product. The seal flush should use a solvent or water compatible with the product. Cooling: Effective temperature control is vital. A comprehensive four-point cooling system covering the mechanical seal, grinding chamber, front end plate, and shaft is recommended to maintain optimal process conditions and product quality. 5. Production Efficiency A well-designed pin-type mill with a dual-stage pin configuration, paired with high-density zirconia beads, offers significantly higher efficiency. Some models feature a dual-outlet gap system to further enhance output, potentially doubling or more the productivity of conventional mills without compromising product quality. 6. Ease of Operation The main control panel should be centrally located and user-friendly, simplifying operation and parameter adjustments. 7. Ease of Cleaning, Color Change, and Bead Replacement The grinding chamber should have a dead-space-free, self-cleaning design. Features like chamber-mounted wheels or carts allow easy dismantling and maintenance. Ideally, one person should be able to perform tasks like cleaning or replacing beads. 8. Safety and Protection Features The electrical system should use reliable components (e.g., Schneider/Taiwan Shihlin brands). Comprehensive safety interlocks are mandatory, including automatic shutdown in case of over-pressure in the chamber, over-temperature, or motor overload to protect both the equipment and the operator.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin: 0 0 16px 0; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-subsection { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul, .gtr-container-a1b2c3d4 ol { margin: 0 0 16px 0; padding-left: 25px; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 14px; text-align: right; width: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-main { font-size: 22px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading-section { font-size: 18px; } } Οριζόντια Στρίψιμο Στρίψιμο Ζιρκόνια Στρίψιμο μέσων: Απόδοση και συντήρηση Ι. Βασικά χαρακτηριστικά απόδοσης Υψηλή σφαιρικότητα και στρογγυλοτητα με μια απαλή, μαργαριταρένια λάμψη. Εξαιρετική αντοχή στην αντοχή και την αντοχή σε αντίκτυπο, αποτρέποντας τη ρήξη κατά τη διάρκεια λειτουργίας υψηλής ταχύτητας. Η αντοχή στην φθορά των ζιρκονίων TZP είναι 30-50 φορές μεγαλύτερη από εκείνη των γυάλινων χάντρων. Μεγαλύτερη πυκνότητα σε σύγκριση με άλλα μέσα άλεσης, με αποτέλεσμα σημαντική βελτίωση της αποδοτικότητας άλεσης. Σίπουρδιαθέτει πλήρη γκάμα εξοπλισμού ελέγχου ποιότητας για τα προϊόντα ζιρκόνιας. Τεχνικές προδιαγραφές: Αληθινή ειδική βαρύτητα: 6,02 g/cm3 Δυσσωρευτική πυκνότητα: 3,5 - 3,7 g/cm3 Σκληρότητα Μος: 9.0 Σύνθεση υλικού: Ζυρκόνιο (ZrO2): 94,8% Υττρία (Y2O3): 5% Άλλα: 0,2% Χαρακτηριστικά: Εξαιρετικά χαμηλή απώλεια φθοράς (σε επίπεδα ppm). Εξαιρετική σκληρότητα, ανθεκτική σε σπασμούς, κατάλληλη για την άλεση υλικών υψηλής σκληρότητας. Πολύ υψηλή πυκνότητα, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την απόδοση της άλεσης. Πεδίο εφαρμογής: Επιχρίσεις, μελάνες, μη μεταλλικά μέταλλα, ηλεκτρονικά, γυαλιά, χαρτοποιία. ΙΙ. Αιτίες σπάσματος των χάντρων Μετά την επιλογή των κατάλληλων σφαιρών ζιρκονίου, η σωστή χρήση είναι ζωτικής σημασίας για την ελαχιστοποίηση των σπασμών και την παράταση της ζωής τόσο των μέσων άλεσης όσο και των μερών επαφής του μύλου. 1Αιτίες Ελαττωματικού Σχηματισμού Σφαιριδίων Τα κοινά μέσα άλεσης, όπως οι γυάλινες χάντρες, οι χάντρες σιλικόνης ζιρκονίου και οι χάντρες καθαρού ζιρκονίου, κατασκευάζονται κυρίως χρησιμοποιώντας δύο μεθόδους: ηλεκτρική τήξη και συγκόλληση.,Εάν δεν ελέγχονται σωστά οι βασικές τεχνικές παραμέτρους, μπορούν να παραχθούν οι ακόλουθοι τύποι εύθραυστων χάντρων: Φουσκωτές Μικροσφαίρες Χονδρικές χάντρες Αχλάδια με ουρά Πλάκα (οβάλ) χάντρες Οι χάντρες αυτές περιέχουν ζώνες συγκέντρωσης άγχους και είναι επιρρεπείς σε σπάσιμο κατά τη διάρκεια της άλεσης. 2Διακρίνοντας την κανονική φθορά από το σπάσιμο Κατά τη διάρκεια της κανονικής λειτουργίας, οι σφαιρίδες ζιρκονίου γίνονται σταδιακά μικρότερες, διατηρώντας παράλληλα μια ομαλή, στρογγυλεμένη επιφάνεια χωρίς κοφτερές άκρες.παρουσία χάντρων με κοφτερές άκρες, θραύσματα ή ακανόνιστα σχήματα υποδηλώνουν σπάσιμο των χάντρων. 3Οι βασικές αιτίες του σπασμού των χάντρων Όσον αφορά τις ίδιες τις χάντρες, οι πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν εγγενή προβλήματα ποιότητας ή την ανεπαρκή αντοχή του υλικού για τον συγκεκριμένο τύπο αμμοτριβείου που χρησιμοποιείται.Υπό κανονική λειτουργία αμμοτριβείουΣε σύγκριση με την αντοχή στην συμπίεση των γυάλινων χάντρων (~ 5.000 kg) και των σιλικοειδών ζιρκόνιο (~ 9.000 kg), η αντοχή σε συμπίεση των σιλικοειδών ζιρκόνιο είναι μικρότερη από την αντοχή των σιλικοειδών ζιρκόνιο (~ 9.000 kg).η δύναμη που υφίστανται τα σφαιρίδια ζιρκονίου είναι αμελητέαΩς εκ τούτου, οι κύριες αιτίες του σπάσματος των χάντρων σχετίζονται συνήθως με τις συνθήκες εξοπλισμού ή διαδικασίας και οι λύσεις πρέπει να επικεντρώνονται σε αυτούς τους τομείς.