คุณภาพ เครื่องบดเหรียญเหรียญระดับขอบ & เครื่องบดเหรียญ โรงงาน

เครื่องบดทรายแนวราบมีส่วนประกอบการทํางานมากมาย และหลักการทํางานที่ซับซ้อน ซึ่งต้องการการประสานงานที่สูงมากระหว่างส่วนประกอบต่างๆขอให้ Anqiu Chunqiang Machinery นําเสนอให้ท่านฟัง องค์ประกอบการทํางานหลักและหลักการทํางานของโรงงานบดทรายแนวราบ: การปิดเครื่องจักรกล: สามารถเลือกปิดเครื่องจักรกลปลายเดียวหรื...

เครื่องกระจายความเร็วสูงเป็นอุปกรณ์ความเร็วสูงพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการกวนด้วยความเร็วต่ำ การสลายตัวด้วยความเร็วสูง การละลาย และการผสมของเหลวต่างๆ ที่มีความหนืดและผงของแข็งต่างกัน ด้วยการหมุนของใบพัดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน ใบพัดจะสร้างแรงเฉือน ทำให้เกิดการกระจายตัวของมวลรวมอย่า...

ผู้ประกอบการและบุคลากรในการบํารุงรักษาสําหรับอุปกรณ์ลวดทรายแนวราบ ควรคุ้นเคยกับผลงานโครงสร้างของอุปกรณ์และชื่อ, รายละเอียดและหน้าที่ของส่วนประกอบแต่ละส่วนผู้ประกอบการควรปรับน้ํามันทุกส่วนตามความต้องการที่ระบุในแผนภูมิปรับน้ํามัน และรักษาจุดปรับน้ํามันให้สะอาดในระหว่างการใช้งาน ควรให้ความสนใจในการให้...

เครื่องบดแนวนอน สื่อกลางบดเซอร์โคเนีย: ประสิทธิภาพและการบำรุงรักษา I. ลักษณะสำคัญของประสิทธิภาพ ทรงกลมและกลมสูง พร้อมความมันวาวเรียบเนียนคล้ายไข่มุก ความเหนียวและความทนทานต่อแรงกระแทกดีเยี่ยม ป้องกันการแตกหักระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง ความทนทานต่อการสึกหรอของลูกปัดเซอร์โคเนีย TZP สูงกว่าลูกปัดแก้ว 30-50 เท่า ความหนาแน่นสูงกว่าเมื่อเทียบกับสื่อกลางบดอื่นๆ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการบดดีขึ้นอย่างมาก ซึ่งช่วยให้มีปริมาณของแข็งในวัสดุสูงขึ้น หรือเพิ่มอัตราการไหลของวัสดุ Sipur มีอุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพครบวงจรสำหรับผลิตภัณฑ์ลูกปัดเซอร์โคเนีย ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค: ความถ่วงจำเพาะจริง: 6.02 ก./ซม.³ ความหนาแน่นรวม: 3.5 - 3.7 ก./ซม.³ ความแข็ง Mohs: 9.0 องค์ประกอบของวัสดุ: เซอร์โคเนีย (ZrO₂): 94.8% อิตเทรีย (Y₂O₃): 5% อื่นๆ: 0.2% คุณสมบัติ: การสูญเสียการสึกหรอต่ำมาก (ในระดับ ppm) ความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ ทนทานต่อการแตกหัก เหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งสูง ความหนาแน่นสูงมาก ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขอบเขตการใช้งาน: สารเคลือบ หมึก แร่อโลหะ อิเล็กทรอนิกส์ เคลือบเงา การทำกระดาษ II. สาเหตุของการแตกหักของลูกปัด หลังจากเลือกใช้ลูกปัดเซอร์โคเนียที่เหมาะสมแล้ว การใช้งานที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการลดการแตกหักและยืดอายุการใช้งานของทั้งสื่อกลางการบดและส่วนสัมผัสของเครื่องบด 1. สาเหตุของการก่อตัวของลูกปัดที่มีข้อบกพร่อง สื่อกลางการบดทั่วไป เช่น ลูกปัดแก้ว ลูกปัดเซอร์โคเนียมซิลิเกต และลูกปัดเซอร์โคเนียบริสุทธิ์ ส่วนใหญ่ผลิตโดยใช้สองวิธี: การหลอมด้วยไฟฟ้าและการเผา ลูกปัดจะถูกสร้างขึ้นในอากาศร้อน อากาศเย็น หรืออ่างอิเล็กโทรไลต์ หากไม่ได้ควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญอย่างเหมาะสม อาจเกิดลูกปัดชนิดเปราะดังต่อไปนี้: ลูกปัดมีฟองอากาศ ลูกปัดรูปดัมเบล ลูกปัดมีหาง ลูกปัดแบน (รูปไข่) ลูกปัดเหล่านี้มีโซนความเข้มข้นของความเครียดและมีแนวโน้มที่จะแตกหักระหว่างการบด ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงลูกปัดดังกล่าวในระหว่างการเลือก 2. การแยกแยะการสึกหรอตามปกติจากการแตกหัก ระหว่างการทำงานปกติ ลูกปัดเซอร์โคเนียจะค่อยๆ เล็กลงในขณะที่ยังคงรักษาสภาพพื้นผิวที่เรียบและกลมโดยไม่มีขอบที่แหลมคม ซึ่งบ่งบอกถึงการสึกหรอตามปกติ ในทางกลับกัน การมีอยู่ของลูกปัดที่มีขอบแหลมคม เศษ หรือรูปร่างผิดปกติ บ่งบอกถึงการแตกหักของลูกปัด 3. สาเหตุหลักของการแตกหักของลูกปัด เกี่ยวกับตัวลูกปัดเอง สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ ปัญหาคุณภาพโดยธรรมชาติ หรือความแข็งแรงของวัสดุไม่เพียงพอสำหรับเครื่องบดทรายชนิดนั้นๆ ที่ใช้งาน ภายใต้การทำงานของเครื่องบดทรายตามปกติ ลูกปัดเซอร์โคเนียจะได้รับแรงประมาณ 1 กก. เมื่อเทียบกับความแข็งแรงในการบีบอัดของลูกปัดแก้ว (~5,000 กก.) และลูกปัดเซอร์โคเนียมซิลิเกต (~9,000 กก.) แรงที่ลูกปัดเซอร์โคเนียได้รับนั้นน้อยมาก ดังนั้นสาเหตุหลักของการแตกหักของลูกปัดมักเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์หรือสภาพการทำงาน และควรเน้นที่โซลูชันในส่วนเหล่านี้

เมื่อซื้อเครื่องบดทรายแนวนอน ควรให้ความสนใจกับประเด็นสำคัญดังต่อไปนี้: 1. วัสดุของห้องบด ผู้ผลิตหลายรายใช้สแตนเลสสตีล 304 สำหรับห้องบด อย่างไรก็ตาม ปริมาณนิกเกิลในสแตนเลสสตีล 304 มาตรฐาน (โดยทั่วไป 8%) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความทนทานต่อการกัดกร่อน ผู้จำหน่ายบางรายอาจใช้รุ่นเกรดต่ำกว่าที่มีนิกเกิลเพียงประมาณ 4% ซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดสนิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลวัสดุที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบ หรือหากเครื่องบดไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานโดยมีสารตกค้างที่เป็นของเหลว การปนเปื้อนของสนิมอาจทำให้ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนสี (เช่น สีเทาของเม็ดสีขาว สีเข้มของสีน้ำเงิน phthalocyanine สีแดงซีดจาง) การเปลี่ยนสีนี้เกิดขึ้นเนื่องจากผนังห้องสึกหรอเมื่อสัมผัสกับสื่อบด (ลูกปัด) เพื่อลดการสึกหรอนี้เมื่อใช้ห้องสแตนเลสสตีล ผู้จำหน่ายมักแนะนำให้ใช้สื่อที่อ่อนกว่า เช่น ลูกปัดแก้ว หรือลูกปัดเซอร์โคเนียมซิลิเกตมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม สำหรับการบรรลุขนาดอนุภาคละเอียด (เช่น 0.2-0.5μm / 200-500 nm) จำเป็นต้องใช้สื่อที่มีความหนาแน่นสูง เช่น ลูกปัดเซอร์โคเนียบริสุทธิ์เพื่อให้ได้พลังงานการบดที่มีประสิทธิภาพ ปัญหาเกิดขึ้นเนื่องจากลูกปัดแข็งเหล่านี้เร่งการสึกหรอของห้องสแตนเลสสตีลที่อ่อนนุ่ม วิธีแก้ไข: เลือกใช้เครื่องบดที่มีห้องบดที่ทำจากเหล็กกล้าอัลลอยด์ทนต่อการสึกหรอที่นำเข้า (เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือ ASSAB) ซึ่งช่วยให้สามารถใช้ลูกปัดเซอร์โคเนีย (95%+ ZrO₂) ที่มีความหนาแน่นสูงและมีความบริสุทธิ์สูง (ความหนาแน่น ~6.0 g/cm³) โดยไม่มีการสึกหรอของห้องมากนัก ความหนาแน่นของลูกปัดที่สูงขึ้นให้แรงกระแทกที่มากกว่า ซึ่งนำไปสู่การลดขนาดอนุภาคที่มีประสิทธิภาพมากกว่าเมื่อเทียบกับลูกปัดแก้วที่เบากว่า (~2.0 g/cm³) หรือลูกปัดเซอร์โคเนียมาตรฐาน (~2.5 g/cm³) 2. การออกแบบโรเตอร์และตัวกวน เครื่องบดทรายแนวนอนมีตัวกวนสองแบบหลักๆ: แบบดิสก์: มีผนังห้องเรียบและโรเตอร์ที่มีดิสก์หลายตัว สื่อบดเคลื่อนที่ในแนวเส้นตรงไปมาเป็นหลัก การออกแบบนี้ให้ประสิทธิภาพการบดที่จำกัดและใช้เวลานานขึ้นสำหรับการบดละเอียด แบบพิน: มีทั้งโรเตอร์และซับในห้องแบบอยู่กับที่ที่ติดตั้งพิน (โดยทั่วไปทำจากทังสเตนคาร์ไบด์) ซึ่งสร้างโซนการบดที่เข้มข้นยิ่งขึ้น สื่อจะเคลื่อนที่ตามเส้นทางที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่แบบเส้นตรงและแบบซิกแซกด้วยความเร็วปลายสูง (เช่น ~12 m/s) ซึ่งช่วยเพิ่มแรงเฉือนและแรงกระแทกอย่างมาก ทำให้การบดเร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อเทียบกับเครื่องบดแบบดิสก์ 3. ระบบแยกสื่อ ส่วนประกอบสำคัญนี้แยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากลูกปัดบด โดยทั่วไปประกอบด้วยตัวแยกช่องว่างที่มีวงแหวนอยู่กับที่ (ใกล้กับซีลเชิงกล) และวงแหวนหมุน (สัมผัสกับสารละลายผลิตภัณฑ์) ทั้งสองอย่างนี้ควรทำจากทังสเตนคาร์ไบด์เพื่อความทนทานต่อการสึกหรอ การปรับช่องว่าง: ช่องว่างการแยกสามารถปรับได้ตามความละเอียดเป้าหมายและขนาดลูกปัด ตัวอย่างเช่น เพื่อให้ได้การบดขนาด 200-500 nm อาจตั้งค่าช่องว่างไว้ที่ 0.1-0.4 มม. โดยทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกปัดควรมีขนาดอย่างน้อย 3 เท่าของความกว้างของช่องว่างเพื่อป้องกันการอุดตัน ดังนั้น สำหรับช่องว่าง 0.17 มม. ลูกปัดขนาด 0.6-0.8 มม. จะเหมาะสม ตัวแยกที่มีขนาดถูกต้องช่วยให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ ปริมาณงานสูง และการบดที่มีประสิทธิภาพ 4. ซีลเชิงกลและระบบระบายความร้อน ซีลเชิงกล: ซีลเชิงกลคุณภาพสูงและป้องกันการรั่วซึมจากแบรนด์เยอรมันที่มีชื่อเสียงเป็นสิ่งจำเป็น ซีลเหล่านี้ควรมีอายุการใช้งานยาวนาน (เช่น 8000+ ชั่วโมง) และหล่อลื่นตัวเองได้ ทำให้ไม่จำเป็นต้องหล่อลื่นด้วยน้ำมันภายนอก ซึ่งอาจปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ได้ การล้างซีลควรใช้น้ำยาหรือน้ำที่เข้ากันได้กับผลิตภัณฑ์ การระบายความร้อน: การควบคุมอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ ขอแนะนำให้ใช้ระบบระบายความร้อนสี่จุดที่ครอบคลุมซีลเชิงกล ห้องบด แผ่นปลายด้านหน้า และเพลา เพื่อรักษาเงื่อนไขการทำงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมที่สุด 5. ประสิทธิภาพการผลิต เครื่องบดแบบพินที่ออกแบบมาอย่างดีพร้อมการกำหนดค่าพินแบบสองขั้นตอน ควบคู่ไปกับลูกปัดเซอร์โคเนียที่มีความหนาแน่นสูง ให้ประสิทธิภาพที่สูงกว่าอย่างมาก บางรุ่นมีระบบช่องว่างแบบสองช่องเพื่อเพิ่มเอาต์พุต ซึ่งอาจเพิ่มผลผลิตของเครื่องบดแบบเดิมเป็นสองเท่าหรือมากกว่าโดยไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ 6. ใช้งานง่าย แผงควบคุมหลักควรอยู่ตรงกลางและใช้งานง่าย ทำให้การทำงานและการปรับพารามิเตอร์ง่ายขึ้น 7. ทำความสะอาด เปลี่ยนสี และเปลี่ยนลูกปัดได้ง่าย ห้องบดควรมีการออกแบบที่ทำความสะอาดตัวเองได้โดยไม่มีพื้นที่ตาย คุณสมบัติต่างๆ เช่น ล้อหรือรถเข็นที่ติดตั้งในห้องช่วยให้ถอดและบำรุงรักษาได้ง่าย โดยหลักการแล้ว บุคคลหนึ่งคนควรสามารถทำงานต่างๆ เช่น ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนลูกปัดได้ 8. คุณสมบัติความปลอดภัยและการป้องกัน ระบบไฟฟ้าควรใช้ส่วนประกอบที่เชื่อถือได้ (เช่น แบรนด์ Schneider/Taiwan Shihlin) จำเป็นต้องมีระบบล็อคความปลอดภัยที่ครอบคลุม รวมถึงการปิดเครื่องอัตโนมัติในกรณีที่มีแรงดันเกินในห้อง อุณหภูมิสูงเกินไป หรือมอเตอร์โอเวอร์โหลด เพื่อปกป้องทั้งอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงาน