গুণমান অনুভূমিক বিড মিল মেশিন & ময়লা মিলিং মেশিন কারখানা

অনুভূমিক বালি কলটির অসংখ্য কার্যকরী উপাদান রয়েছে এবং একটি জটিল কার্যকারিতা নীতি রয়েছে, যার জন্য বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে অত্যন্ত উচ্চ সমন্বয় প্রয়োজন। এখন, আসুন আনকুই চুনকিয়াং মেশিনারি আপনাকে সংক্ষেপে এটি পরিচয় করিয়ে দিই অনুভূমিক বালি কলের প্রধান কার্যকরী উপাদান এবং কার্যকারিতা নীতি: যান্ত্রিক স...

উচ্চ-গতির ডিসপারসার হল একটি বিশেষায়িত উচ্চ-গতির সরঞ্জাম যা বিভিন্ন সান্দ্রতা এবং কঠিন পাউডারগুলির বিভিন্ন তরলগুলির কম-গতির আলোড়ন, উচ্চ-গতির পচন, দ্রবণ এবং মিশ্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি বিশেষ নকশা করা ইম্পেলার বিভিন্ন গতিতে ঘোরানোর মাধ্যমে, এটি শিয়ার ফোর্স তৈরি করে, যা সমষ্টিগুলির দ্রুত বি...

অনুভূমিক বালি মিলের সরঞ্জামগুলির অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সরঞ্জামগুলির কাঠামোগত কর্মক্ষমতা এবং প্রতিটি উপাদানটির নাম, স্পেসিফিকেশন এবং ফাংশনগুলির সাথে পরিচিত হওয়া উচিত।অপারেটরদের অবশ্যই লুব্রিকেশন ডায়াগ্রামে উল্লিখিত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রতিটি অংশ লুব্রিকেট করতে হবে এবং লুব্রিকেশন পয়ে...

অনুভূমিক গ্রাইন্ডিং মিল জিরকোনিয়া গ্রাইন্ডিং মিডিয়াঃ কর্মক্ষমতা এবং রক্ষণাবেক্ষণI. মূল পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যউচ্চ গোলাকারতা এবং গোলাকারতা একটি মসৃণ, মুক্তোর মত চকচকে সঙ্গে। উচ্চ গতির অপারেশনের সময় ভাঙ্গন রোধ করে চমৎকার দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের। টিজেডপি জিরকোনিয়া মণির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা গ্লাস মণির তুলনায় ৩০-৫০ গুণ বেশি। অন্যান্য গ্রাইন্ডিং মিডিয়া তুলনায় উচ্চতর ঘনত্ব, যার ফলে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। এটি উপকরণগুলিতে উচ্চতর কঠিন সামগ্রী বা বর্ধিত উপাদান প্রবাহের হারকে অনুমতি দেয়। সিপুর তার জিরকোনিয়া মণির পণ্যগুলির জন্য মান পরিদর্শন সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা রয়েছে। টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশনঃসত্যিকারের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণঃ ৬.০২ গ্রাম/সেমি৩ বাল্ক ঘনত্বঃ 3.5 - 3.7 g/cm3 মোহস কঠোরতা: ৯.0 উপাদান গঠনঃজিরকোনিয়া (ZrO2): ৯৪.৮% ইট্রিয়া (Y2O3): ৫% অন্যান্যঃ ০.২% বৈশিষ্ট্যঃঅত্যন্ত কম পোশাকের ক্ষতি (পিপিএম স্তরে) । ব্যতিক্রমী কঠোরতা, ভাঙ্গন প্রতিরোধী, উচ্চ কঠোরতা উপাদান grinding জন্য উপযুক্ত। খুব উচ্চ ঘনত্ব, কার্যকরভাবে গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত। প্রয়োগের ক্ষেত্রঃলেপ, কালি, অ-ধাতব খনিজ পদার্থ, ইলেকট্রনিক্স, গ্লাস, কাগজ তৈরি। II. মণির ভাঙ্গনের কারণউপযুক্ত জিরকোনিয়া মণু নির্বাচন করার পর, সঠিক ব্যবহার ক্ষয় হ্রাস এবং উভয় গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং মিলের যোগাযোগ অংশের সেবা জীবন প্রসারিত করার জন্য অত্যাবশ্যক। 1ত্রুটিযুক্ত মণির গঠনকাঁচের মণু, জিরকনিয়াম সিলিক্যাট মণু এবং খাঁটি জিরকনিয়াম মণুগুলির মতো সাধারণ গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলি মূলত দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়ঃ বৈদ্যুতিক গলনা এবং সিনট্রেটিং। মণুগুলি গরম বাতাসে গঠিত হয়,ঠান্ডা বাতাস বা ইলেক্ট্রোলাইটিক স্নান। যদি মূল প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয় তবে নিম্নলিখিত ভঙ্গুর মণির প্রকারগুলি তৈরি করা যেতে পারেঃ বুদবুদ করা মণিকণা ডাম্বেলের আকৃতির মণিকণা সারিযুক্ত মণিকা সমতল (অবাল) মণিকণা এই মণির মধ্যে স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন জোন থাকে এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় এটি ভেঙে যেতে পারে। অতএব, নির্বাচন করার সময় এই ধরনের মণির এড়ানো উচিত। 2. স্বাভাবিক পোশাক থেকে বিরতি পার্থক্যস্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, জিরকোনিয়াম মণির ধীরে ধীরে ছোট হয়ে যায় যখন তীক্ষ্ণ প্রান্ত ছাড়া একটি মসৃণ, গোলাকার পৃষ্ঠ বজায় রাখে। এটি স্বাভাবিক পরিধানের ইঙ্গিত দেয়।তীক্ষ্ণ প্রান্তযুক্ত মণির উপস্থিতি, টুকরো টুকরো, বা অনিয়মিত আকারের অর্থ হল মণির ভাঙ্গন। 3. মণির ভাঙ্গার মূল কারণপাত্রগুলির ক্ষেত্রে, সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে অন্তর্নিহিত মানের সমস্যা বা ব্যবহার করা নির্দিষ্ট ধরণের বালির মিলের জন্য উপাদানটির শক্তি অপর্যাপ্ত।সাধারণ বালি মিলের কাজ, জিরকোনিয়াম মণু প্রায় 1 কেজি শক্তির শিকার হয়। গ্লাস মণু (~ 5,000 কেজি) এবং জিরকোনিয়াম সিলিক্যাট মণু (~ 9,000 কেজি) এর সংকোচন শক্তির তুলনায়,জিরকোনিয়া মণির দ্বারা অনুভূত শক্তি অপ্রয়োজনীয়অতএব, মণির ভাঙ্গনের প্রধান কারণগুলি সাধারণত সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়া অবস্থার সাথে সম্পর্কিত এবং সমাধানগুলি এই ক্ষেত্রগুলিতে ফোকাস করা উচিত।

একটি অনুভূমিক বালি মিল কেনার সময়, নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিতঃ 1. গ্রিলিং চেম্বারের উপাদানঅনেক নির্মাতারা 304 স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে। তবে, স্ট্যান্ডার্ড 304 স্টেইনলেস স্টিলের নিকেল সামগ্রী (সাধারণত 8%) জারা প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।কিছু সরবরাহকারী কেবলমাত্র প্রায় 4% নিকেলযুক্ত নিম্ন-গ্রেডের রূপগুলি ব্যবহার করতে পারে. এটি ক্ষয় হতে পারে, বিশেষত জল ভিত্তিক উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময় বা যদি মিলটি তরল অবশিষ্টাংশের সাথে অলস থাকে। ক্ষয় দূষণ পণ্যগুলিতে রঙ পরিবর্তন করতে পারে (যেমন,সাদা রঙ্গকগুলির ধূসরতাএই রঙ পরিবর্তন হয় কারণ চেম্বারের প্রাচীরটি গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (মণু) এর বিরুদ্ধে পরিধান করে। স্টেইনলেস স্টিলের চেম্বার ব্যবহার করার সময় এই পোশাককে কমিয়ে আনার জন্য, সরবরাহকারীরা প্রায়শই গ্লাস মণির মতো নরম মিডিয়া বা স্ট্যান্ডার্ড জিরকোনিয়াম সিলিক্যাট মণির পরামর্শ দেয়। তবে সূক্ষ্ম কণার আকার (যেমনজি., 0.2-0.5μm / 200-500 nm), উচ্চ ঘনত্বের মিডিয়া যেমন খাঁটি জিরকোনিয়া মণির কার্যকর গ্রাইন্ডিং শক্তির জন্য প্রয়োজনীয়।এই দ্বন্দ্ব উদ্ভূত হয় কারণ এই হার্ড মণির একটি নরম স্টেইনলেস স্টীল চেম্বার পরা গতি বাড়ায়. সমাধানঃ আমদানি করা পরিধান প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত (যেমন, ASSAB টুল ইস্পাত) থেকে তৈরি মিলিং চেম্বার সহ মিলিং মেশিনগুলি বেছে নিন। এটি উচ্চ ঘনত্বের ব্যবহারের অনুমতি দেয়,উচ্চ বিশুদ্ধতা (95%+ ZrO2) জিরকোনিয়া মণু (ঘনত্ব ~ 6.0 জি / সেমি 3) উল্লেখযোগ্য চেম্বার পরিধান ছাড়াই। উচ্চতর মণির ঘনত্ব বৃহত্তর প্রভাব শক্তি সরবরাহ করে, হালকা কাঁচের মণির তুলনায় আরও দক্ষ কণা আকার হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে (~ 2.0 গ্রাম/সিএম 3) অথবা স্ট্যান্ডার্ড জিরকোনিয়া মণু (~2.৫ গ্রাম/সেমি) । 2. রটার এবং Agitator নকশাঅনুভূমিক বালি মিল প্রধানত দুটি agitator ডিজাইন আছেঃ ডিস্ক-টাইপঃ মসৃণ চেম্বার দেয়াল এবং একাধিক ডিস্ক সহ একটি রোটার বৈশিষ্ট্যযুক্ত। গ্রাইন্ডিং মিডিয়া মূলত একটি রৈখিক, পিছনে এবং এগিয়ে গতিতে সঞ্চালিত হয়।এই নকশা সীমিত গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং জন্য দীর্ঘ প্রক্রিয়া সময় প্রস্তাব. পিন-টাইপঃ একটি রোটার এবং একটি স্টেশনারি চেম্বার লাইনার উভয়ই পিনের সাথে স্টাফ করা হয়েছে (সাধারণত টংস্টেন কার্বাইড থেকে তৈরি) । এটি একটি আরও তীব্র গ্রাইন্ডিং জোন তৈরি করে।মিডিয়া একটি জটিল পথ অনুসরণ করে যা উচ্চ স্পিড গতিতে উভয় রৈখিক এবং জিগজাগ গতি জড়িত (ইডিস্ক-টাইপ মিলের তুলনায় এটি দ্রুততর এবং আরো দক্ষতা সম্পন্ন মিলিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। 3মিডিয়া বিভাজন ব্যবস্থাএই সমালোচনামূলক উপাদানটি সমাপ্ত পণ্যকে গ্রিলিং মণির থেকে পৃথক করে।এটি সাধারণত একটি স্থির রিং (যান্ত্রিক সীল কাছাকাছি) এবং একটি ঘোরানো রিং (পণ্য slurry সঙ্গে যোগাযোগ) সঙ্গে একটি ফাঁক separator গঠিতউভয়ই পরিধান প্রতিরোধের জন্য টংস্টেন কার্বাইড থেকে তৈরি। ফাঁক সমন্বয়ঃ বিচ্ছেদ ফাঁক লক্ষ্য সূক্ষ্মতা এবং মণির আকারের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্যযোগ্য। উদাহরণস্বরূপ, 200-500 এনএম গ্রিলিং অর্জনের জন্য, 0.1-0.4 মিমি ফাঁক সেট করা যেতে পারে।ব্যাসার্ধের ব্যাসার্ধ সাধারণত ফাঁক প্রস্থের কমপক্ষে 3 গুণ হওয়া উচিত যাতে ব্লকিং প্রতিরোধ করা যায়. অতএব, 0.17 মিমি ফাঁক জন্য, 0.6-0.8 মিমি মণির উপযুক্ত হবে। একটি সঠিক আকারের বিভাজক পণ্য বিশুদ্ধতা, উচ্চ থ্রুপুট, এবং দক্ষ grinding নিশ্চিত করে। 4যান্ত্রিক সিলিং এবং শীতল সিস্টেমযান্ত্রিক সীলঃ নামী জার্মান ব্র্যান্ডের উচ্চমানের, ফুটো-প্রতিরোধী যান্ত্রিক সীল অপরিহার্য। এই সীলগুলির দীর্ঘ সেবা জীবন থাকা উচিত (উদাহরণস্বরূপ, 8000+ ঘন্টা) এবং স্ব-লুব্রিকেটিং হওয়া উচিত,পণ্যকে দূষিত করতে পারে এমন বাহ্যিক তেলের তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন দূর করেসিল ফ্লাশের জন্য পণ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি দ্রাবক বা জল ব্যবহার করা উচিত। শীতলকরণঃ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ব্যাপক চার-পয়েন্ট শীতল সিস্টেম অপরিহার্য।এবং শ্যাফ্ট সর্বোত্তম প্রক্রিয়া শর্ত এবং পণ্য মান বজায় রাখার জন্য সুপারিশ করা হয়. 5উৎপাদন দক্ষতাউচ্চ ঘনত্বের জিরকোনিয়াম মণির সাথে যুক্ত একটি ডাবল-স্টেজ পিন কনফিগারেশনের সাথে একটি ভাল ডিজাইন করা পিন-টাইপ মিল উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর দক্ষতা সরবরাহ করে।কিছু মডেল আরও আউটপুট উন্নত করার জন্য একটি দ্বৈত আউটপুট ফাঁক সিস্টেম বৈশিষ্ট্যপণ্যের গুণগত মানকে হ্রাস না করেই প্রচলিত মিলগুলির উৎপাদনশীলতা দ্বিগুণ বা তারও বেশি করে তোলার সম্ভাবনা রয়েছে। 6. সহজ অপারেশনপ্রধান কন্ট্রোল প্যানেলটি কেন্দ্রীয়ভাবে অবস্থিত এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব হওয়া উচিত, যা অপারেশন এবং পরামিতি সমন্বয়কে সহজ করে তোলে। 7. পরিষ্কার, রঙ পরিবর্তন, এবং মণির প্রতিস্থাপন সহজগ্রাইন্ডিং চেম্বারের একটি মৃত-স্পেস মুক্ত, স্ব-পরিষ্কার নকশা থাকা উচিত। চেম্বার-মাউন্ট করা চাকাগুলি বা কার্টগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি সহজেই বিচ্ছিন্নকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয়। আদর্শভাবে, একজন ব্যক্তি পরিষ্কার বা মণির প্রতিস্থাপনের মতো কাজগুলি সম্পাদন করতে সক্ষম হওয়া উচিত। 8নিরাপত্তা ও সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যবৈদ্যুতিক সিস্টেমে নির্ভরযোগ্য উপাদান ব্যবহার করা উচিত (যেমন, স্নাইডার / তাইওয়ান শিফলিন ব্র্যান্ড) । ব্যাপক নিরাপত্তা interlocks বাধ্যতামূলক,চেম্বারে অতিরিক্ত চাপের ক্ষেত্রে স্বয়ংক্রিয় বন্ধ সহ, অতিরিক্ত তাপমাত্রা, বা মোটর ওভারলোড উভয় সরঞ্জাম এবং অপারেটর রক্ষা করার জন্য।