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Résistance à l'usure Moulin à sable horizontal Machine de meulage de précision 100L Flux élevé pour la productivité
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Résistance à l'usure Moulin à sable horizontal Machine de meulage de précision 100L Flux élevé pour la productivité
| MOQ: | 1 unité |
| Prix: | Négociable |
| Emballage Standard: | Emballage standard |
| Période De Livraison: | 5-8 jours |
| Mode De Paiement: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacité D'approvisionnement: | 40 unités/mois |
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
JINGCHUAN
Série de modèles:
Série WMS
Type de machine:
Moulin à sable fermé horizontal
Capacité de traitement:
100 litres
Type de dispersant:
Tige-goupille et disque-goupille
Médias de broyage:
Perles de verre, de céramique ou d'acier
Type de joint:
Garniture mécanique double intégrée
Caractéristique spéciale:
À l'épreuve des explosions
Se résistance à l'usure:
Haut
Industries applicables:
Revêtements, colorants, encres, produits pharmaceutiques
Intégrité des couleurs du produit:
Empêche le grisonnement des produits blancs
Mettre en évidence:
précision de la meuleuse à sable
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Description de produit
Moulin à sable horizontal à débit élevé de 100 litres
Le broyage de précision, conçu pour la productivité
1. Proposition de valeur fondamentale
Le moulin à sable horizontal à débit élevé de 100 litres intègre le meulage à haut rendement, un fonctionnement stable et une commande intelligente avec une conception modulaire et des composants haut de gamme,fournissant une précision à l'échelle nanométrique et un rendement exceptionnel pour une production continue de revêtements, encres, produits pharmaceutiques, et plus encore.
2Principaux avantages techniques
Système de séparation de précision
Séparateur dynamique réglable en acier au tungstène (0,1 × 0,4 mm) associé à des perles de zirconium à haute densité (0,6 × 0,8 mm, S.G. 4,0) pour des particules plus fines et un rendement plus élevé.
Séchage sans contamination
Séries mécaniques allemandes (options simple/double), conception sans huile, durée de vie de plus de 8 000 heures, garantissant une pollution zéro du produit.
Efficacité du refroidissement et de la structure
Vêtement de refroidissement à double spirale + refroidissement à 4 points (seal, cylindre, plaque avant, arbre) pour un contrôle de température optimal.
Contrôle et sécurité intelligents
Un régulateur de pression à l'épreuve de l'explosion (-0,1 MPa) et un manomètre de température avec verrouillage électrique (arrêt automatique en cas de surcharge).
3. Composants de base et principe de fonctionnement
| Composant | Caractéristiques |
|---|---|
| Chasseur de dispersant | Disques personnalisés multicouches fixés par des manches et des glandes, assurant un cisaillement continu |
| Pompes à alimentation | Pompes à diaphragme pneumatiques ou pompes à engrenages à faible bruit pour matériaux à haute viscosité |
| Cadre | Corps soudé en acier avec coussinets anti-vibration réglables pour la stabilité |
| Principe de fonctionnement | La suspension est pompée dans la chambre, agitée par des disques à grande vitesse et des milieux de broyage, puis déchargée par un séparateur dynamique |
4. Avantages pour le client
Une production plus élevée: conception de broches en acier au tungstène + capacité de débit élevée, deux fois la productivité des usines conventionnelles.
Opération facile: panneau de commande centralisé + roues de piste pour le nettoyage et le remplacement des perles par une seule personne.
Assurance qualité: chambre sans zone morte + matériaux résistants à l'usure, empêchant le grisonnement des produits blancs.
Conformité à la sécurité: la conception à l'épreuve des explosions convient aux environnements volatiles.
5. Applications
Couches/encres: pigments à l'échelle nanométrique, encres UV
Matériaux électroniques: boues céramiques, électrodes de batterie
Produits pharmaceutiques et colorants: Dispersions de haute pureté
6. FAQ
Q: Comment obtenir une finesse de 200 à 500 nm?
R: En réglant l'écart de séparation de l'acier au tungstène à 0,17 mm et en utilisant des perles de zirconium de 0,6 à 0,8 mm pour un impact et une séparation optimaux.
Q: Est-il adapté aux matériaux à haute viscosité?
R: Oui, la pompe à engrenages à arc interne en option prend en charge les matériaux jusqu'à 50 000 cP.
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