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Le moulin à sable dans l'industrie de la peinture

Le moulin à sable dans l'industrie de la peinture

MOQ: 1 unité
Prix: Négociable
Standard Packaging: Emballage standard
Delivery Period: 5-8 jours
Méthode De Paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Supply Capacity: 40 unités/mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
JINGCHUAN
Puissance du moteur:
30 à 37 kw
Volume du cylindre:
50 L
Viscosité du matériau:
≤10 Pa.s
Consommation d'air de la pompe:
0,6 L/min
Taille des particules de dispersion:
≤ 20 μm
Capacité de production:
100-1000 kg/h
Mettre en évidence:

moulin à sable dans l'industrie de la peinture 50l

,

Moulin à sable pour peinture de 50 l

,

moulin à sable à disque pour la peinture

Description de produit
Moulin à sable à disque horizontal de 50L
Séparation de précision, fiabilité sans compromis
Le moulin à sable à disque horizontal de 50L est conçu pour les producteurs qui ne peuvent pas faire de compromis sur la pureté du produit et la stabilité du processus.Il intègre un système de séparation de précision et une technologie d'étanchéité étanche pour fournir des, des résultats de broyage cohérents pour votre production à volume élevé la plus exigeante.
Paramètre Valeur
Puissance du moteur 30 à 37 kW
Volume de la bouteille 50 litres
Viscosité du matériau ≤ 10 Pa.s.
Consommation d'air de pompe 00,6 L/min
Taille des particules de dispersion ≤ 20 μm
Capacité de production 100 à 1000 kg/h
Le moulin à sable dans l'industrie de la peinture 0 Le moulin à sable dans l'industrie de la peinture 1
Points douloureux ciblés
  • Contamination des médias:Des dispositifs de séparation inefficaces permettent aux billes de meulage de s'infiltrer dans le flux de produit, ou ne parviennent pas à séparer correctement la suspension fine, ce qui entraîne des dommages à l'équipement et des pertes de lot.
  • Faible finesse de broyage:L'incapacité de contrôler avec précision l'écart de séparation entraîne une large distribution de la taille des particules et l'incapacité d'atteindre une finesse stable et répétable au niveau des nanoparticules.
  • Échec du joint et pollution du produit:Les joints mécaniques traditionnels qui nécessitent une lubrification à l'huile peuvent fuir et contaminer l'ensemble du lot, ce qui entraîne des pertes économiques importantes.
Notre solution de précision
Séparateur dynamique de carbure de tungstène
Le cœur de notre usine est un séparateur d'écart dynamique fabriqué à partir de carbure de tungstène pur.Nous l' avons expertement réglé à un 0 optimal..17 mm, ce qui garantit que seule la suspension correctement broyée passe à travers. Cela permet l'utilisation de perles de zirconium de 0,6-0,8 mm à fort impact (S.G. 4.0), permettant un broyage plus rapide, un rendement plus élevé et une finesse supérieure.
Sceau mécanique allemand
Il est équipé d'un joint mécanique allemand importé sans fuite et d'une durée de vie supérieure à 8 000 heures.utiliser un solvant ou de l'eau compatible avec votre produit comme liquide de refroidissement, évitant ainsi absolument la contamination du produit.
Système de refroidissement à quatre points
Une stratégie complète de refroidissement à l'eau couvre l'étanchéité mécanique, le cylindre de broyage, la plaque avant et le noyau de l'arbre,garantissant une stabilité thermique exceptionnelle tout au long du processus de broyage.
Principaux avantages pour le client
  • Purification et rendement garantis du produit:La combinaison d'un séparateur de précision et d'un joint sans huile élimine complètement le risque de contamination étrangère, protégeant ainsi votre produit et vos profits.
  • Finesse stable à l' échelle nanométrique:Un contrôle précis des écarts assure une répartition étroite et cohérente de la taille des particules, ce qui vous permet de toucher et de maintenir votre finesse cible de manière fiable, lot après lot.
  • Temps de production maximal:L'étanchéité allemande ultra-durable et le système de refroidissement efficace réduisent considérablement les temps d'arrêt imprévus pour l'entretien et le remplacement de l'étanchéité, ce qui augmente l'efficacité globale de votre équipement (OEE).
  • Convient aux applications les plus exigeantes:Parfaitement adapté au broyage à l'humidité de supports à haute viscosité tels que les peintures, les revêtements, les encres et les pâtes de couleur, où la fiabilité est primordiale.