| Adedi: | 1 adet |
| Fiyat: | Pazarlık edilebilir |
| Standart paketleme: | Standart paketleme |
| Teslim süresi: | 5-8 gün |
| Ödeme yöntemi: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Tedarik Kapasitesi: | 40 Adet/Ay |
Yatay Disk Kumlama Değirmeni makinesi, gelişmiş güvenilirlik ve dayanıklılık için tek uçlu veya çift uçlu mekanik contalara sahiptir. Zorunlu soğutma için bir spiral kılavuz oluğu ile donatılmış olup, çalışma sırasında optimum sıcaklık kontrolü sağlar. Büyük partiler halinde monokrom solvent bazlı ve su bazlı ürünlerin ince dağıtımı ve öğütülmesi için tasarlanan bu makine, kolay kullanım, güvenilirlik ve yüksek üretim verimliliği sunar.
WM5100 modeli, dağıtım diskindeki çoklu yuvalar ve konturlar aracılığıyla üstün öğütme ve dağıtım sağlar, optimum partikül boyutu azaltımı için küresel öğütme ortamları arasında yoğun çarpışmalar ve sürtünme yaratır.
| Model | Dış boyut (mm) | Motor gücü (kW) | Silindir hacmi (L) | Malzeme viskozitesi (Pa.s) | Pompa hava tüketimi (m³/dak) | Soğutma suyu kaybı (t/sa) | Öğütme ortamı çapı (μm) | Öğütme ortamı yüklemesi | Dağıtılmış partikül boyutu | Üretim kapasitesi (kg/sa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WMS100 | 2100*750*1800 | 55 | 100 | ≤15 | 0.6 | 2.5 | 1.0-2.5 | Silindir hacminin yaklaşık %85'i | ≤20 | 150-1300 |
| WMS200 | 2540*1000*1980 | 75 | 200 | ≤15 | 0.6 | 2.5 | 1.0-2.5 | Silindir hacminin yaklaşık %85'i | ≤20 | 210-2000 |
| WMS250 | 2600*1500*2500 | 90 | 250 | ≤15 | 0.6 | 2.5 | 1.0-2.5 | Silindir hacminin yaklaşık %85'i | ≤20 | 220-2200 |
WMS serisi kumlama değirmeni, kaplamalar, boyalar, mürekkepler, ilaçlar, kayıt malzemeleri, ferritler, fotoğraf filmleri ve stronsiyum karbonat üretiminde yaygın olarak kullanılan yüksek verimli bir öğütme ve dağıtma ekipmanıdır.
Çok çeşitli endüstriler için olağanüstü güvenilirlik ve tutarlı ince dağıtım sağlayan, yüksek hacimli üretim için tasarlanmış sağlam ve verimli bir öğütme çözümü.
Yüksek hacimli işlemede kesinti süresini en aza indirmek için güvenilir, sürekli çalışma için tasarlanmıştır.
Yoğun öğütme işlemleri sırasında ürün kalitesini ve proses kararlılığını korur.
Yüksek çıktıyı operasyonel basitlik ve uzun süreli dayanıklılık ile birleştirir.